扣骨模具的設(shè)計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內(nèi)GDP的平均增值一倍多。開模：首先，滑塊抽芯，行程開關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%，發(fā)展十分活躍。

扣骨機模具，包括打邊模底板，所述打邊模底板頂部的前端和后端均滑動連接有打邊模底座。本發(fā)明通過設(shè)置第二拉力彈簧、斜插滑塊、第二壓力彈簧、斜插塊、壓輪、凸輪、光軸、鏈輪和送料桿的配合使用，解決了每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機械設(shè)備加工，降低了生產(chǎn)效率，提高了勞動力成本，給工廠的經(jīng)濟造成嚴重的損失，不利于工廠的使用和發(fā)展的問題，該扣骨機打邊模具，具備工作的優(yōu)點，在使用的過程中，能夠快速的對制件進行壓扣加工，有效的節(jié)省了人力資源，而且還提高了制件的生產(chǎn)質(zhì)量，給工廠的經(jīng)濟帶來巨大的收益，值得推廣使用。扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面塑膠扣骨模具漏水、漏氣、漏油原因分析：水路接頭損壞。