目前定量包裝秤機(jī)械部分一般采用雙斗交替稱重的方式滿足包裝速度快的要求，只要是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械部分對(duì)包裝速度的影響不是很大?？刂苾x表對(duì)包裝速度的影響還是比較大的，不是儀表自身的控制問(wèn)題，而是外部環(huán)境和物料特性變化儀表不能進(jìn)行智能判斷造成的，解決的一種方法就是操作人員不斷地根據(jù)物料特性的變化調(diào)整儀表參數(shù)才能保持較高的包裝速度。由于現(xiàn)場(chǎng)打包人員多為派遣工或，流動(dòng)性較大，不適合不斷地操作控制儀表調(diào)整參數(shù)。下面就在保證包裝精度的前提下提高包裝速度的問(wèn)題提出一種解決方案，即一種智能定量包裝秤，通過(guò)定量包裝秤自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)的方式自動(dòng)修正物料特性及環(huán)境變化帶來(lái)的影響，達(dá)到佳工作狀態(tài)。

儀表根據(jù)智能控制算法和以上記錄的參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出對(duì)當(dāng)前物料進(jìn)行優(yōu)化  的快進(jìn)料提前量、慢進(jìn)料提前量 ，下一包將按儀表優(yōu)化后的參數(shù)進(jìn)行定量控制，并記錄該包的快進(jìn)料提前量、快進(jìn)料結(jié)束時(shí)儀表示值、慢進(jìn)料提前量、稱量終示值和相應(yīng)狀態(tài)下的時(shí)間 給料的時(shí) 等參數(shù)，儀表根據(jù)智能控制算法和記錄的參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出下一包的快進(jìn)料提前量、慢進(jìn)料提前量等參數(shù)。

早期的包裝秤稱量系統(tǒng)不能夠和包裝秤本身相結(jié)合，包裝與分離是分開(kāi)的，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子定量包裝秤的出現(xiàn)將稱量與包裝結(jié)合起來(lái)，這個(gè)就是我們現(xiàn)在經(jīng)常用到的半自動(dòng)包裝秤，這類包裝秤需要人工上袋，部分半自動(dòng)包裝秤甚至還不具備自動(dòng)折邊縫包功能。全自動(dòng)包裝秤則是一款由PLC控制系統(tǒng)自由控制的電子定量包裝秤，全自動(dòng)包裝秤可完成物料的自動(dòng)上袋、自動(dòng)套袋、自動(dòng)稱量包裝、自動(dòng)折邊縫口、自動(dòng)輸出功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。

定量包裝秤控制儀表程序中有很多工作參數(shù)，這些參數(shù)控制整個(gè)設(shè)備按照既定流程運(yùn)行，其中包含重量類參數(shù)，時(shí)間類參數(shù)，工作模式及其下面的參數(shù)，開(kāi)關(guān)量定義參數(shù)等等。很多參數(shù)在次機(jī)器安裝調(diào)試時(shí)設(shè)置好，以后的使用中一般就不用在調(diào)整了，但有幾個(gè)參數(shù)在以后的使用中會(huì)經(jīng)常接觸到，也是平時(shí)重要的參數(shù)，就是重量類參數(shù)下面的快加量，中加量，慢加量。而一般開(kāi)放出來(lái)的幾個(gè)參數(shù)，就是定量值：快加量、中加量、慢加量；定量值就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量