我為大家介紹幾種低氮燃燒器及其原理

關于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風噴嘴是分開布臵的，燃料風、輔助風和燃盡風是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風混合的擴散火焰，因此形成了一種較長的火焰結構。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質，對于降低NOx的生成起到有利的作用。特別是一次風射流切圓較小、二次風射流切圓較大，更加推遲了一、二次風的初期混合，加強了空氣分級的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現(xiàn)環(huán)保檢查時使用FGR功能，平時關掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600～1000mg/m3，我廠450－500mg/m3，前后墻對沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，這說明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎。

低氮燃燒機廠家在這里用通俗的文字介紹二種常用的方法（1）排煙再循環(huán)法,利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區(qū)，含氧量較低，從而降低燃燒區(qū)的溫度和氧濃度，從而抑制氮氧化物的生成，此法對溫度型NOx比較有效，對燃燒型NOx基本上沒有效果。（2）二段燃燒法,該法是目前應用廣泛的分段燃燒技術，將燃料的燃燒過程分階段來完成。階段燃燒中，只將總燃燒空氣量的70%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區(qū)內的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成；第二階段通過足量的空氣，使剩余燃料燃盡，此段中氧氣過量，但溫度低，生成的NOx也較少。這種方法可使煙氣中的NOx減少25%—50%。4、焚燒棒距油噴嘴前緣間隔不適當(太杰出或內縮)5、油被雜物堵塞(小火油槍)。

超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行，表面上進展的很順利，那么到底低氮燃燒器如何點火更安全？在過去加熱爐開工時或在運行過程中，曾發(fā)生過爐子事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子的主要原因，是由于燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內爆。煙氣再循環(huán)可以通過將燃燒產物從爐中引入火焰或通過使用來自排氣系統(tǒng)與空氣或燃料混合來降低火焰溫度來實現(xiàn)。

低氮燃燒器故障的常見故障主要有點火棒有火花但點不著火、燃燒器點火棒不點火，下面低氮燃燒器廠家來和大家介紹一下低氮燃燒器故障原因及處理方法有哪些？低氮燃燒器點火棒有火花但點不著火原因：旋風盤通風間隙被積碳堵塞，通風不良；油噴嘴不潔，堵塞或磨損；風門設定角太??；點火棒距油噴嘴前緣距離不適當；油槍電磁閥被雜物堵塞；鍋爐啟動時，先點小火，當小火正常穩(wěn)定燃燒時，自控系統(tǒng)才打開主燃氣閥門，燃料才能進進鍋爐正常燃燒，不會產生爆燃現(xiàn)象。油質太粘流動不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低；油泵本身濾網阻塞；油含水較多。