制造碳素電極的主要原料是預(yù)熱煤或煤，其中加入部分回收材料（碎電極等）或鑄造焦炭，用煙煤瀝青或含蒽油的瀝青作粘結(jié)劑，再加少量天然石墨經(jīng)擠壓成型焙燒而制成。碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)重色1922—55的規(guī)定有以下幾點：

1、接頭及接頭糊隨同電極供應(yīng)，其數(shù)量為每根電極一個接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

2、電極用接頭接起來以后，其端面空隙不應(yīng)超過0.5毫米。

3、電極連接在一起時，一電極的中心線與另一電極中心線的偏差不超過3毫米。

石墨電極用以電阻爐生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳碳復(fù)合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內(nèi)所裝無趣既是發(fā)燙電阻器，也是被加溫的目標(biāo)。

一般 ，導(dǎo)電用的石墨電極插進(jìn)爐床頂端的灶頭墻里，故導(dǎo)電電極并不持續(xù)耗費。很多的石墨電極毛胚還用以生產(chǎn)加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱器等異形商品。

如在光學(xué)玻璃制造行業(yè)，每生產(chǎn)1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)1噸石英磚耗費電極胚料100kg。 

石墨電極生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。