熱鍍鋅就是指在金屬材料、鋁合金或是其他原材料的表層鍍一層層鋅以起美觀大方、防銹處理等功效的金屬表面處理技術(shù)性。關(guān)鍵選用的方式是熱浸鍍鋅。 鋅溶于于酸，也可以溶解堿，故稱它為兩 i 性金屬材料。鋅在干躁的氣體中基本上不變化很大。在濕冷的氣體中，鋅表層會(huì)轉(zhuǎn)化成高密度的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化l硫、硫化橡膠 i 氫及其海洋性氛圍中，鋅的耐腐蝕性較弱，特別是在在高溫高濕含檸檬酸的氛圍里，鋅涂層非常容易被浸蝕。鋅的規(guī)范電極電勢(shì)為-0.76V，對(duì)鋼材PCB而言，鋅涂層歸屬于陽(yáng)極氧化性涂層，它主要用于避免鋼材的浸蝕，其安全防護(hù)特性的好壞與涂層薄厚關(guān)聯(lián)甚大。②氫化物理論氫化物理論認(rèn)為，次磷酸鈉分解不是放出原子態(tài)氫，而是放出還原能力更強(qiáng)的氫化物離子(氫的負(fù)離子H一)，鎳離子被氫的負(fù)離子所還原。鋅涂層經(jīng)鈍化處理、染色劑或涂敷護(hù)光劑后，能明顯提升其環(huán)保性和裝飾藝術(shù)。

1. 常常精l確測(cè)量水溶液的溫度，維持在實(shí)際操作范圍之內(nèi)并不是出現(xiàn)很大的起伏。 2. 常常檢測(cè)鍍液ph值，維持在實(shí)際操作范圍之內(nèi)。精密零件化學(xué)鍍Ni一P合金層退鍍后，濃硝i酸對(duì)基體金屬的腐蝕量往往超標(biāo)，尤其是對(duì)螺栓類零件過(guò)腐蝕尤為明顯。 3. 確保鹽酸 i 鎳含水量在實(shí)際操作范圍之內(nèi)，不夠時(shí)要立即添加，并應(yīng)盡可能減少添加間隔期，降低一次加上量，或選用全自動(dòng)追蹤剖析添加，實(shí)際效果更強(qiáng)。 4．加上的硫 i 酸鎳、次亞磷酸鈉、醋 i 酸鈉務(wù)必企業(yè)各自融解過(guò)慮后加上，不錯(cuò)事先配置10—20倍提取液開(kāi)展添加。 5. 鍍液常常過(guò)慮，去除鍍液中的危害顆粒物成份。 6. 禁止鍍液長(zhǎng)期高溫滿載或比較嚴(yán)重超重，大槽應(yīng)確保鍍件遍布勻稱。 7. 鍍液不應(yīng)用時(shí)要想方設(shè)法避免掉入塵土等有害物。 8. 常常將鍍液移除，嵌入稀硝 i 酸侵泡除去鍍槽上的堆積物。 9. 禁止添加或帶到別的有機(jī)化合物及金屬鎘正離子等危害殘?jiān)?10. 生產(chǎn)車間配置記錄簿，立即紀(jì)錄鍍液的添加、ph值調(diào)節(jié)、鍍件的種類、總數(shù)、總面積以及他實(shí)際操作層面的內(nèi)容并儲(chǔ)存。

鍍層漂洗水

　　鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氯化銨、

氨三乙i酸、焦磷酸鹽等。如今，化學(xué)鍍的表面處理方式應(yīng)用廣泛，電鍍也是使用較多的一種表面處理方式，在這幾年也得到了廣泛應(yīng)用，但是卻存在一些缺陷，鍍層不均勻，而且耗能，與化學(xué)鍍相比存在很多不足。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、丁i炔二i醇、硫 i脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙i酮等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

耐熱鐵氟龍噴涂特點(diǎn) 1、不黏性：基本上全部化學(xué)物質(zhì)也不與鐵氟龍聚氨酯涂料黏合。太薄的膜也顯示信息出非常好的不黏附特性。具體過(guò)程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過(guò)程。 2、耐溫性：鐵氟龍聚氨酯涂料具備的耐高溫和耐寒特點(diǎn) 3、拖動(dòng)性：鐵氟龍聚氨酯涂料有較低的摩擦阻力。 4、抗?jié)裥裕鸿F氟龍聚氨酯涂料表層不碰水和油品，生產(chǎn)制造實(shí)際操作時(shí)也不容易沾水溶液，如粘有小量污漬，簡(jiǎn)易擦洗就能消除。關(guān)機(jī)速度快，節(jié)約綜合工時(shí)能夠提率。 5、抗磨損性：在高負(fù)荷下，具備的耐磨性。在必須的負(fù)荷下，具有抗磨損和不黏附的雙向優(yōu)勢(shì)。 6、耐蝕性：鐵氟龍基本上沒(méi)受藥l物腐蝕，能夠維護(hù)零部件免以遭到一切類型的有機(jī)化學(xué)浸蝕。