一個電子管的殼內(nèi)裝有兩個以上電極系統(tǒng)，每個電極系統(tǒng)各自獨立通過電子流，實現(xiàn)各自的功能，這種電子管稱為復(fù)合管。復(fù)合管是指用兩只或多只三極管按一定規(guī)律進(jìn)行組合，等效成一只三極管，復(fù)合管又稱達(dá)林頓管。具體接法如下，以兩個相同極性的三極管為例，前面為三極管集電極跟后面三極管集電極相接，前面為三極管射極跟后面三極管基極相接，前面三極管功率一般比后面三極管小，前面三極管基極為達(dá)林頓管基極，后面三極管射極為達(dá)林頓管射極，用法跟三極管一樣，放大倍數(shù)是兩個三極管放大倍數(shù)的乘積。冷鍍鋅管的簡單介紹：冷鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅，冷鍍鋅管的缺點：鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司是一家專門生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管設(shè)備、雙金屬復(fù)合管、雙金屬復(fù)合管管件。我們是生產(chǎn)、銷售于一體的新型民營企業(yè)。公司位于上海歷史文化發(fā)詳?shù)亍K省昆山市周市鎮(zhèn)，四周交通四通八達(dá)，集金融、技術(shù)、人才、信息十分便利。雙金屬復(fù)合管結(jié)構(gòu)的特殊性及對其力學(xué)性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬復(fù)合管的焊接不能像普通管道那樣進(jìn)行現(xiàn)場焊接施工，因此焊接技術(shù)一直是其大規(guī)模應(yīng)用的障礙，雙金屬復(fù)合管制造企業(yè)不得不在管端結(jié)構(gòu)的處理上下功夫。因此，行業(yè)內(nèi)各單位應(yīng)加緊復(fù)合管制造技術(shù)的研發(fā)，提高制造的自動化程度，促進(jìn)復(fù)合管生產(chǎn)效率的提高、質(zhì)量的完善和行業(yè)的快速健康發(fā)展。在施工過程中發(fā)現(xiàn)復(fù)合鋼管易出現(xiàn)焊接缺陷

國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的發(fā)展建議

加緊制造技術(shù)研發(fā)和自動化程度。國內(nèi)盡管有眾多雙金屬復(fù)合管制造企業(yè)， 單位不同制造技術(shù)也不同， 但各單位的技術(shù)水平卻參差不齊， 真正能夠滿足用戶需要的制造企業(yè)不超過兩個。普遍因技術(shù)不成熟， 規(guī)模小， 生產(chǎn)效率低而 不能滿足社會需要。因此，行業(yè)內(nèi)各單位應(yīng)加緊復(fù)合管制造技術(shù)的研發(fā)， 提高制造的自動化程度， 促進(jìn)復(fù)合管生產(chǎn)效率的提高、質(zhì)量的完善和行業(yè)的快速健康發(fā)展。由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。

新產(chǎn)品和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開發(fā)， 要求相應(yīng)的焊接技術(shù)也應(yīng)適應(yīng)這一發(fā)展。因此， 需進(jìn)一步開發(fā)和完善復(fù)合管管端焊接技術(shù)， 尤其開發(fā)能夠降低復(fù)合管焊接施工難度的管端結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和現(xiàn)場自動化焊接技術(shù)。

進(jìn)一步開發(fā)復(fù)合管無損檢測和無損探傷技術(shù)，如管體基層和襯層的超聲波探傷技術(shù)、復(fù)合管結(jié)合強度的無損檢測技術(shù)、復(fù)合管的在線質(zhì)量監(jiān)1控技術(shù)等。