鋁屑的回收，鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右。回收產(chǎn)品機(jī)加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)注意：當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)。同時(shí)，回收利用易拉罐可以節(jié)約大量電力，用廢鋁生產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當(dāng)于從礦石中提煉鋁耗電量的５％，回收利用一個(gè)易拉罐節(jié)約的電夠２０英寸電視用３個(gè)小時(shí)?；厥諘r(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

高速氣體燃燒器的技術(shù)特點(diǎn)如下：準(zhǔn)確組織燃燒，燃燒效率99.9％；寬運(yùn)行工況：熱負(fù)荷調(diào)節(jié)比1∶20，空氣系數(shù)0.5～10；由于鋁及其合金的獨(dú)特性質(zhì)，常被廣泛應(yīng)用于航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)，所以這種金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展的極為迅速。采用分級(jí)燃燒，有害氣體（NOx）排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；具有煙氣引射回流功能，可以將廢煙氣從爐后引回重新投入爐內(nèi)；全金屬結(jié)構(gòu)，連續(xù)使用壽命3年。

熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)及過(guò)程控制。

好易1燃旋流燃燒器結(jié)構(gòu),旋流噴嘴，跟傳統(tǒng)的長(zhǎng)棒熱剪爐噴嘴相比，具有火焰剛度大、傳熱動(dòng)力大、燃燒等特點(diǎn)。

取消循環(huán)風(fēng)機(jī)擠壓機(jī)棒爐在有循環(huán)風(fēng)機(jī)的情況下，爐膛負(fù)壓過(guò)高，吸入的冷風(fēng)量大，噴嘴嚴(yán)重脫火，大大降低了爐子的熱效率。取消循環(huán)風(fēng)機(jī)后，爐膛可以運(yùn)行在微正壓狀態(tài)，保證爐子的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。還可以節(jié)約電費(fèi)45000～66000元/臺(tái).年。