新型片式冷凝器與一般片式冷凝器的區(qū)別是什么？

一般片式冷凝器：由于采用較小的單孔開口（相互180o交叉），故增大了流體阻力氣體分布不均勻，易產(chǎn)生偏流。不適合在真空下使用。厚度大，冷卻水流速慢，易結(jié)垢，且熱交換效率低。一般使用20mm以上的墊圈，膨脹收縮大，易變形，耐壓低，尤其在較高真空下使用時，常常發(fā)生泄漏。

耐腐蝕性：關(guān)于各種濃度的無機酸、有機酸、及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性。但關(guān)于強堿、及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，運用時防止硬物沖擊。

絕緣性：瓷面通過20KV高電壓試驗的嚴厲檢驗。

耐溫性：耐溫劇變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。

搪玻璃冷凝器的使用

在運用中留意：

（1）謹防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃冷凝器。

（2）盡量防止冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。因為俄然改動溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響運用壽命。

（3）操作運轉(zhuǎn)在運用夾套設(shè)備時，應(yīng)慢慢進行加壓、升溫，通常先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，堅持15分鐘后，再慢慢升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力停止，不論加熱或冷卻應(yīng)在答應(yīng)溫度范圍內(nèi)進行。

要說明的是，鋼板中的含碳量和含氫量必須控制在低，1. 含碳量不能超過0.2%,因為若含量過多，則在燒成時碳和瓷釉中的氧化物反應(yīng)生成、二氧化碳和氫氣，從而產(chǎn)生氣泡，造成搪玻璃層的重大缺陷；2. 在酸洗或搪燒過程中，因鋼板基材的含氫氣量或高溫產(chǎn)生的氫，要控制在低，它是造成魚鱗爆瓷的主要原因，對搪玻璃會造成致命缺陷，因此在選用基材或搪燒時要加以嚴格控制。

總之，要選用合適的鋼板型號，要選用大廠的鋼板，這樣才能保證鋼板基體的質(zhì)量和搪玻璃層燒成的質(zhì)量，從而保證搪玻璃設(shè)備的質(zhì)量。