銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是橡皮的配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生產環(huán)境等諸多因素有關。然而，我國電線電纜行業(yè)在實現(xiàn)做大做強的發(fā)展目標的過程中，也存在不少行業(yè)問題亟待解決。橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因分析，銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，生產方法都是銅錠加熱后經多道壓延后制得黑色銅桿，經過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免出現(xiàn)氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進了無氧銅桿的先進生產技術，以及國內自行開發(fā)的無氧銅桿生產技術，使整個電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

 升降機專用電纜是橡套電纜中的一種，主要用于作為建筑樓房時候室外升降電梯使用，這種電纜都需要一定的承受拉力，所以廠家在電纜的中間添加了一股導體為鋼絲的內芯，這樣可以保證電纜可以承受足夠的拉力。究其原因發(fā)現(xiàn)：導致橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有關外，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方以及生產環(huán)境等諸多因素有關。隨著全球礦用橡套電纜市場發(fā)展的不斷成熟，礦用橡套電纜制造業(yè)發(fā)展趨于緩慢，增長幅度比較小，需求下滑，線纜企業(yè)產能相對過剩，價格走低，企業(yè)間競爭激烈。

礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械，探照燈，家業(yè)大型水力排灌站等場合。在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，采用紫銅壓接管連接，確保壓接的質量。礦用高壓橡套電纜接頭的模具。選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消耗品，于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時間長。