多功能母線加工機機器的用途和特點:

多功能母線加工機主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應的加工單元上，即可進行母線的沖、剪、折加工。生產效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設備。

本機具有如下主要特點：

1. 機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，可分別進行母線的沖、剪、折加工。使用本機比使用傳統(tǒng)的母線加工設備可明顯地提高生產效率，同時也明顯地改善了使用的方便性。

2. 每個加工單元的工作行程均可方便地調節(jié)（在行程限定范圍內），因此可以減少加工時間，提高生產效率。

3. 通過更換模具還可實現多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。

機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。

應用前，依照數控機床母線加工機對安裝應用自然環(huán)境的技術標準，應將母線加工機置放于相對性潔凈、溫度恒定、環(huán)境濕度恒定的場地。盡管現階段難以保證，但要盡可能的造就天劍，盡可能的貼近那樣的應用自然環(huán)境。除此之外，在將母線加工機安裝進行后，開展一切正常應用的狀況下，還要留意以下內容： 母線加工機應用前，對母線加工機開展檢查，能夠降低母線加工機在應用全過程中造成常見故障，危害生產制造。 （1）插電前，要檢查數控機床母線加工機的外型、家用電器管道以及一些外界的輔助機器設備，是不是有異?，F象。尤其是外界輔助機器設備：含有液壓傳動系統(tǒng)污水處理廠的，要觀查齒輪油液的量是不是充裕；含有氣壓系統(tǒng)的，要開展按時的空壓機、供氣高壓容器的排水管道，避免 存積囤積太多的水份，在氣旋的推動下進到母線加工機內部，造成零部件的生銹，乃至毀壞。 （2）插電，依照一切正常的插電次序：母線加工機總開關電源-數控系統(tǒng)開關電源-伺服控制系統(tǒng)開關電源-松掉急停開關，降低對數控系統(tǒng)電氣元器件的沖擊性，增加使用期。 （3）插電后，潤化是一切健身運動部件維持一切正常軌跡、減少健身運動磨擦、提升使用期必不可少的關鍵標準。這就是規(guī)定大家務必留意檢查潤化設備中的潤滑油水率是不是充裕，不夠時立即填補，并且要按時檢查液過濾網是不是阻塞，檢查油道是不是順暢，各冒油點是不是一切正常的有潤滑油的排出。這類難題一旦發(fā)覺，務必妥善處理。母線加工機滑軌、滾珠絲杠等挪動部件，假如在沒有潤滑油的情況下開展工作中，一方面會提升摩阻，提升母線加工機的輸出功率耗費，消耗能源，另一方面會加快挪動部件的磨壞，危害母線加工機的精密度，危害產品工件生產加工的品質。

　　液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償，機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償的。斜楔塊又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點，多于普通液壓補償的3個補償點，不存在補償盲區(qū)，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產。機械補償系統(tǒng)相對于液壓補償系統(tǒng)較簡單，不會出現漏油等狀況，故障率較低且環(huán)保。但是，機械補償會隨著使用時間的推移，斜楔塊會有磨損，從而影響補償效果。機械補償操作要求高，如果針對同一個工件需要折彎多次，需要工人進行實時調整，即便工人經驗較充足，也會產生不可預知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎，工人技術較高，從工件度考慮，可選擇機械補償，但實際生產中，技術高的工人成本也高，所以得綜合考慮。

目前很多建筑行業(yè)和零部件加工行業(yè)中都需要將金屬材料進行折彎操作，在折彎的過程中可以將材料彎折成一定角度和規(guī)格大小，這樣就可以提升材料的利用率，也可以避免其他復雜的加工程序，所以金屬材料的折彎操作雖然只是加工方式的一種，可是這種加工方法的需求量卻很大，為了讓金屬的折彎加工更加精準到位，所以使用數控折彎機來完成相關操作。

　　使用折彎設備期間，還經常要進行維修處理，而在完成維修操作之后，工作人員也應該對液壓油路進行檢查，發(fā)現油位沒有達到標準時應該及時加油，為設備提供動力源。