絞龍輸送機(jī)又稱螺旋輸送機(jī)，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，物料溫度小于200℃，螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。

由于用戶的實(shí)際生產(chǎn)需要的原因，絞龍輸送機(jī)被設(shè)計(jì)成管式絞龍輸送機(jī)、槽式的絞龍輸送機(jī)以及垂直絞龍輸送機(jī)系列。具體選用什么類型的輸送機(jī)具體看用戶的實(shí)際使用場(chǎng)合、要輸送的物料的特性、要求的產(chǎn)量等要素。

(1)管式絞龍輸送機(jī)是將輸送機(jī)的機(jī)體做成管狀，這樣絞龍輸送機(jī)的輸送距離、輸送量就被限制了。適用于小輸送量、短距離的物料輸送。

(2)槽式絞龍輸送機(jī)LS系列可以根據(jù)用戶需要的輸送距離進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且輸送量要比管式絞龍輸送機(jī)要大的多，輸送距離也比絞龍輸送機(jī)要大，但是LS系列的絞龍輸送機(jī)缺點(diǎn)是輸送角度一般不會(huì)太大，多為水平放置，或者小于15°的傾斜角度安裝，不適宜于大角度物料輸送。

(3)絞龍輸送機(jī)可以達(dá)到小于90度的物料輸送。

(4)垂直絞龍輸送機(jī)被用于物料的垂直輸送，但是進(jìn)料口與絞龍輸送機(jī)有所不同。垂直絞龍輸送機(jī)多被用于物料垂直輸送，但是和管式絞龍輸送機(jī)相比，垂直絞龍輸送機(jī)多是被固定的，需要移動(dòng)到位置后在進(jìn)行安裝，比較麻煩

絞龍螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動(dòng)，維修方便 芯軸長、吊掛少、故障點(diǎn)少

　　2、采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達(dá)兩年以上。

　　3、各傳動(dòng)部位均采用浮動(dòng)連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個(gè)整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不卡料，不堵料。

　　4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。

螺旋葉片的計(jì)算方法有多種，可以根據(jù)螺旋葉片的成品尺寸來計(jì)算下料尺寸。常規(guī)的下料尺寸是根據(jù)三角形勾股定理來計(jì)算，螺旋葉片的外徑和內(nèi)孔的周長由公式計(jì)算得出。具體算式如下：

成品螺旋葉片外徑D 螺旋葉片內(nèi)孔d 螺距P 周長L1 周長L2

螺旋葉片帶寬H=（D-d)/2

L1={（Dπ）平方 P平方）}開方

L2={（dπ）平方 P平方）}開方

設(shè)下料外徑為X

L1（X-2H）=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料內(nèi)徑=X-2H

螺旋葉片的加工方法也有很多種，根據(jù)不同的加工方法計(jì)算相對(duì)應(yīng)的下料尺寸。加工方式有拉伸法、擠壓法、軋制法，如果都按照上述計(jì)算公式，同樣的下料尺寸，加工出的螺旋葉片成品尺寸就會(huì)存在著一定的偏差。因?yàn)槔旌蛿D壓的方式不同，鋼板在成型過程中的受力變形情況不同。所以，精準(zhǔn)的下料尺寸應(yīng)根據(jù)不同的加工方式，受力的情況不同，來適當(dāng)調(diào)整螺旋葉片的下料尺寸。

螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在完成輸送作業(yè)過程中，同時(shí)具有攪拌、混合物料的功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

螺旋葉片在輸送物料的過程中會(huì)與物料產(chǎn)生摩擦，料槽中的物料由于重力及對(duì)槽壁摩擦力的作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，這都會(huì)在一定程度上對(duì)螺旋葉片產(chǎn)生磨損。

耐磨修復(fù)材料選材：1.RJ-J-30設(shè)備專用修復(fù)劑： 2.RJ設(shè)備專用面漆。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑，雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑修復(fù)螺旋葉片流程：表面處理-檢驗(yàn)-涂覆RJ設(shè)備專用修復(fù)劑-檢驗(yàn)-固化-打磨-后處理-檢驗(yàn)。