我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

礦渣粉碎機畢竟屬于重型機械設備，為了可以安全操作，所以對礦渣粉碎機的操作人員要求也是非常嚴格的，下面就來給大家介紹一下，究竟礦渣粉碎機在使用過程中對操作人員有哪些要求。

1、操作人員必須懂得礦渣粉碎機械的結構組成、原理、性能、熟練掌握操作技巧，這樣才能正確的使用礦渣粉碎機

2、礦渣粉碎機在出現(xiàn)問題時可以快速做出判斷，確定故障根源在哪里

3、具有基本的維修能力，在遇到常見故障時可以及時進行維修。

4、知道如何定期對礦渣粉碎機進行檢查和保養(yǎng)

5、在出現(xiàn)緊急情況時，能夠快速及時進行處理

操作人員良好的技術水平可以在很大程度上提高礦渣粉碎機的利用率和完好率，避免因人為因素造成設備的損壞，減少礦渣粉碎機的維修時間和維修周期，有效延長設備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使?jié)衩浩扑闄C在運轉的過程中錘頭和襯板之間出現(xiàn)相互碰撞和磨損的情況，如果太遠的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設備的嚴重損壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調的維修保養(yǎng)這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損就要及時根據(jù)磨損的程度來采取相應的措施進行整改。如果磨損嚴重的話，就要及時更換新的易損件了。

煤矸石粉碎機在生產(chǎn)過程中，關鍵一點就是要保持設備的平衡，這樣的情況下設備發(fā)出的聲音是相對比較靜的。

比如，在開機后，如果出現(xiàn)大軸松動，就會導致錘頭在甩動起來沒有一個固定的平衡點，導致設備整體晃動；還有如果每組錘頭的重量不一樣，也會出現(xiàn)震動；如果生產(chǎn)中出現(xiàn)鐺鐺的響聲，有可能會是錘頭直接打到襯板上。這些情況，如果在發(fā)現(xiàn)之后不與處理，直接就會導致軸承的發(fā)熱，承受不了那么大的力量，后導致燒軸承，同時也會給電動機帶來一定的額外負荷。

因此，作為廠家，煤矸石粉碎機在每個零部件經(jīng)過嚴格質檢經(jīng)過組裝時，一定要嚴格按照圖紙要求裝配，同時每臺設備都要進行空機試機運行一個小時以上才可檢驗合格！另外，對于用戶在更換零部件時也一定要注意這些，定期做好維護才能保證大的生產(chǎn)效率。