撕碎機刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響

撕碎機刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。

①主要加工表面的尺寸精度。

②主要加工表面的幾何形狀精度。

③主要加工表面之間的相互位置精度。

④零件表面質(zhì)量。

⑤零件材料、熱處理及其他要求。

根據(jù)撕碎機刀片結(jié)構(gòu)特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。

撕碎機特點：

1：低轉(zhuǎn)速運行，每分6-24轉(zhuǎn)，噪音低，磨損小；

2：料口和出料口科學(xué)設(shè)計，撕碎過程不飛濺；

3：本機轉(zhuǎn)速雖然低，但是撕碎效率可是同類粉碎機產(chǎn)品的2-4倍，因為每個撕碎刀片都有3-12個切斷刀頭在外圍，轉(zhuǎn)動一圈就會切斷3-12次，且成型不

4：本機結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，對施工面積無特殊要求，加裝移動裝置后可隨意移動作業(yè)，適用于各種場地和特殊環(huán)境作業(yè)。

在我們大家日常生活和工作當(dāng)中，會產(chǎn)生各種各樣不同的生活垃圾，這些垃圾能夠統(tǒng)一進行回收，對于一些沒有任何利益的垃圾直接進行撕碎，同時針對于可循環(huán)利用資源來進行回收，這樣不僅可以更好的促進節(jié)能環(huán)保事業(yè)發(fā)展，同時也能夠帶動市場經(jīng)濟發(fā)展，并且在垃圾處理的過程中，也可以避免造成環(huán)境二次污染，所以對于我們社會經(jīng)濟發(fā)展有很好的促進作用。

廢舊鋼鐵、廢舊金屬物料多是下角料、邊角料廢舊金屬這一類的物料，因而回收價錢低廉，通過撕碎機的工作，就會讓運輸成本和儲存費用大大降低，大家都知道，物資成本中運輸費用是提高成本的一大項。還有就是回收后的原料成本遠遠比新原料普遍價錢低廉，大大減低了鋼廠或鋁廠和電線電纜廠的生產(chǎn)成本，這也是發(fā)明撕碎機以后，它有這么快發(fā)展的一個主要緣由。

以上這些都是雙軸撕碎機的才能，其實它的能耐還有很多，總之，任何事物的存在都是合情合理的，撕碎機能發(fā)展到今天，也是社會精神文明建設(shè)下的必然產(chǎn)物，因為它是為人類創(chuàng)造財富和美化環(huán)境而生的！

三點體現(xiàn)撕碎機的市場主導(dǎo)能力

金屬撕碎機又分為雙軸金屬撕碎機，單軸金屬撕碎機，金屬撕碎機的主要功能是把大塊的金屬物料和不方便運輸?shù)拇笾睆綀A桶金屬物料通過金屬撕碎機的剪切相互擠壓，撕碎成符合要求的片狀物料。粉碎后的成品可以加工再利用，一方面它在廢舊金屬資源的回收再利用方面發(fā)揮了非常重要的作用，另一方面，在資源的運輸方面也提供了許多便利。

一、廢舊原料經(jīng)過金屬破碎機的破碎之后，可以不錯的實現(xiàn)鋁鐵的分離，實現(xiàn)資源分解與不錯利用。

二、經(jīng)過金屬破碎機破碎后的成品在煉鋼時更加容易溶解，可以在大程度的降低能量的消耗。

三、金屬破碎機的錘頭和轉(zhuǎn)子是該設(shè)備的關(guān)鍵部件，在很大程度上影響著破碎效率與成品質(zhì)量。