為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。細長軸加工廠家

軸類零部件在車削外圓之前，需要先進行一些準備工序，這就是軸類零部件的預加工過程。

在進行軸加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應的硬度也就越大，如果硬度超過了機床的硬度，就沒法實施加工，如果遇到這樣的情況還是進行加工的話，不僅會損壞零件，還會造成其他的危險，比方說崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領域中，加工材質應該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密軸加工。

軸類零件是一種非常常見的零件類型。軸類精密零件的加工需要遵循一定的規(guī)律。應該針對各種精度等級以及表面粗糙度的要求，選擇為合適的加工方式。軸類零件加工當中，各個外觀的表面、表面的同軸度都是未知精度的主要體現(xiàn)。采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件為常見的一種定位方法。