液下渣漿泵故障原因及解決方法

液下渣漿泵特點(diǎn)

YZ型泵為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，液下渣漿泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長(zhǎng)度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。

一、水泵不出水、壓力表指針劇烈跳動(dòng)

故障原因：

1、進(jìn)水口被淤塞

2、管路與儀表漏氣

解決方法

1、排出淤塞物

2、擰緊或堵塞漏氣處

二、水泵不出水

1、泵進(jìn)水口高于液面

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

1、液面或下降泵的安裝高度。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，孝昌渣漿泵選型

渣漿泵遇到的問(wèn)題泵消耗功率過(guò)大故障原因

渣漿泵遇到的問(wèn)題 泵消耗功率過(guò)大 故障原因： 1、泵供水量過(guò)?。ɑ蛉P(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開(kāi)啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過(guò)熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤(rùn)滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問(wèn)題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過(guò)低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過(guò)大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

中德AH渣漿泵的材質(zhì)介紹

中德AH渣漿泵渣漿泵材質(zhì)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過(guò)流部件均采用耐磨金屬。

中德AH渣漿泵渣漿泵使用：在小流量低揚(yáng)程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強(qiáng)磨蝕渣漿；在高揚(yáng)程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。

渣漿泵傳動(dòng)型式：DC直聯(lián)傳動(dòng)，CR平行皮帶傳動(dòng)，ZVZ上下皮帶傳動(dòng)，CV立式皮帶傳動(dòng)等型式。

中德AH渣漿泵具有較厚的承磨件并配用重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿。在泵的允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。該泵亦可用于輸送有一定腐蝕性的渣漿。

渣漿泵是選礦行業(yè)必不可少的設(shè)備

渣漿泵是選礦行業(yè)必不可少的設(shè)備，它的主要作用是用來(lái)為管路輸送提供動(dòng)力。渣漿泵因使用方法不合理或盲目的選

擇，導(dǎo)致泵的能耗浪費(fèi)、磨損過(guò)快等問(wèn)題。其實(shí)，我們只要根據(jù)自己的情況正確、合理的選擇及使用渣漿泵，完全可以

做到對(duì)渣漿泵的使用。

若確保渣漿泵運(yùn)行，必須及時(shí)調(diào)整渣漿泵葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，

橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。