1.用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所標(biāo)示的鋼材品種規(guī)格，鋼材材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。

　　2.用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形，整面板料厚度誤差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

　　3.用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕(麻坑麻點(diǎn))、麻面或帶有搓板缺角缺邊(剪板撕邊)的次板。

　　4.組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形(變形死彎)，主要受力的筋肋必須選用整料，對(duì)于異形、折角、圓弧等無法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作。

鋼模板堆積安全技能，一切鋼模板和支撐體系應(yīng)按不同原料、種類、標(biāo)準(zhǔn)、類型、巨細(xì)、形狀分類堆積，應(yīng)留意在堆積中留出空位或交通路途，以便取用。在多層和高層施工中還應(yīng)考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)次序合理化。

木質(zhì)材料可按種類和標(biāo)準(zhǔn)堆積，鋼模板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)堆積，鋼管應(yīng)按不同長(zhǎng)度堆積規(guī)整。小型零配件應(yīng)裝袋或會(huì)集裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)。模板的堆積一般以平臥為主，對(duì)桁架或大模板等部件，可選用立放方式，但有必要采納抗傾覆辦法，每堆材料不宜過多，避免影響部件自身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)便利。

有條件的制品廠家，它有專門對(duì)接鋼模的專用滾輪座，鋼模是放在專用滾輪座上面連接的。無此條件的則可直接在離心成型機(jī)上進(jìn)行對(duì)接，但注意：在連接前，必須對(duì)離心機(jī)進(jìn)行校核，如發(fā)現(xiàn)其中某些滾輪高低不一，前后不齊，就應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整，在連接的過程中要注意分段鋼模在合縫處的一致性，螺栓不要一下子擰緊，逐一把各分段上的上下搭攀螺栓稍微松一下，待連接螺栓逐一對(duì)稱分階段擰緊后，鋼模在離心機(jī)上翻動(dòng)，當(dāng)每個(gè)跑輪都與滾輪接觸后，再以對(duì)稱作業(yè)，從大端向小端，擰緊上、下搭攀螺栓。然后再檢查一遍，即進(jìn)行低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，如屬正常，停車后再?gòu)?fù)緊一下各部位的螺栓，再開車試運(yùn)轉(zhuǎn)，從低速至中速最后高速運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，見無異常撞擊聲，即可交付使用。

圓柱鋼模板安裝方法

(1)清除柱基雜物，,彈出柱十字控制軸線,及柱圓周外切線。

(2)采用標(biāo)準(zhǔn)圓柱箍筋定位柱子插筋,確保插筋不偏位。檢查柱子豎筋是否超出圓周線外，若超出，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。

(3)分上、中、下安置好鋼筋保護(hù)層工具式塑料墊塊。采用焊接十字鋼筋(直徑12~16mm)定位,確保柱鋼筋和玻璃鋼模板的相對(duì)位置，分別在柱根部、中部和頂部設(shè)置十字鋼筋,綁扎在鋼筋骨架上。

(4)模板邊肋上粘貼海綿條,將柱模抬至柱筋一側(cè),將圓柱模板掰開豎立，閉合模板，用2根┖63×30×4夾住邊肋,對(duì)準(zhǔn)螺栓孔逐個(gè)擰緊接口螺栓。

(5)從4個(gè)方向?qū)摻z繩分別拉在柱模上口主筋與定位箍的交叉點(diǎn)上,另一端通過花籃螺絲桿與樓板預(yù)埋拉接點(diǎn)連接,花籃螺絲桿調(diào)節(jié)模板垂直度,柱腳可用砂漿封堵。