數(shù)控平面鉆床的工作原理是什么？

       (1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機(jī)將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。

　　 (2)數(shù)控裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式進(jìn)行分配：一是向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號。

　　 (3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號后，即控制機(jī)床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機(jī)床主體執(zhí)行的情況實時反饋給數(shù)控裝置。

　　 (4)伺服系統(tǒng)接到進(jìn)給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動機(jī)床主體的各坐標(biāo)軸(進(jìn)給機(jī)構(gòu))嚴(yán)格按照指令要求準(zhǔn)確進(jìn)行位移，自動完成工件的加工。

　　 (5)在各坐標(biāo)軸位移過程中，檢測反饋裝置將位移的實測值迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與指令值進(jìn)行比較，然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償執(zhí)行指令，直到實測值與指令值吻合為止。

　　 (6)在各坐標(biāo)軸位移過程中，如發(fā)生“超程”現(xiàn)象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標(biāo)軸超程的信號，數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過顯示器發(fā)出報警信號，另一方面則向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令，以實施超程保護(hù)。

  數(shù)控平面鉆床中印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。

      韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

平面鉆在一定程度上有效的延長其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高平均無故障工作時間和使用壽命。下面具體來看看平面鉆的部件維護(hù)。

　　部件維護(hù)：

　?、俣ㄆ跈z查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　?、诙ㄆ跈z查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。

　　如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

　?、鄄捎脻櫥臐L珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次。

平面鉆具有鉆孔，攻絲和銑削功能，加工過程數(shù)控，編程方便，操作簡單。那么，平面鉆冷卻裝置怎么進(jìn)行維護(hù)呢？

　　1.觀察數(shù)控平面鉆水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時，應(yīng)及時補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器沒入水中。

　　2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

　　3.數(shù)控平面鉆冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述數(shù)控平板鉆裝置在機(jī)床使用一些時間后應(yīng)及時檢查及清洗。

　　4.一般情況下，數(shù)控平面鉆每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。