機床調(diào)查毛病現(xiàn)場，把握一手毛病信息在毛病發(fā)作后，不能在不明毛病原因的情況下盲目處理，防止造成二次破壞。正確的做法是查看毛病記載，向操作人員問詢毛病發(fā)作的具體情況，在確認無危險的情況下通電查看，確認首要毛病信息。

機床剖析毛病原因，確認查看辦法在把握一手毛病信息的條件下，對毛病的原因打開剖析。毛病剖析可采用歸納法和演繹法相結(jié)合的方法進行，然后對取得的可能原因再逐一剖析，在掃除不正確的原因后確認毛病點。

數(shù)控機床故障常見處理辦法：加工中心呈現(xiàn)故障，除少數(shù)自確診功用能夠顯現(xiàn)毛病外(如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等)，大部分毛病是由歸納要素引起，往往不能確認其具體原因。

數(shù)控機床呈現(xiàn)故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現(xiàn)的全過程。

1、故障發(fā)作時，報警聲和報警提示是什么？哪盞指示燈或發(fā)光管發(fā)光？提示的警報內(nèi)容是什么？

2、如無報警，體系處于何種作業(yè)狀況？體系的作業(yè)方式確診成果是什么？

專業(yè)維修折彎機、剪板機等機床；目前，我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，企業(yè)缺乏動力和條件發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化，使得制造環(huán)節(jié)兩化融合水平成為機床企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。

根據(jù)兩化融合評估結(jié)果，機床行業(yè)企業(yè)目前信息化單項應用的情況整體較好，信息集成應用也有了一定的規(guī)模和水平，但信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與的水平還有待提高。其中，規(guī)模較小的企業(yè)由于起步較晚、基礎投入不足、管理不規(guī)范等制約因素，實現(xiàn)綜合集成及協(xié)同與更加艱難。

缺乏適應行業(yè)需求的信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是企業(yè)兩化融合建設的基礎，目前市場上缺乏較為適合機床企業(yè)的信息系統(tǒng)，使得兩化融合工作往往事倍功半，難以達到預期目標。行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。

由于數(shù)控機床自動化程度高，結(jié)構(gòu)復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度系數(shù)也較大，同時對數(shù)控機床維修人員的專業(yè)技術要求也非常高，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案

破壞性故障和非破壞性故障以故障有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護難度較大，有一定危險，修后這些現(xiàn)象是不能重復出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復試驗至排除，就不會對機床造成危害。

機床運動特性質(zhì)量故障此類故障發(fā)生后，機床會照常運行，不會有報警顯示，但加工出的工件不合格。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。