目前立式注塑機(jī)薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團(tuán)聚”，形成“粉點(diǎn)”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點(diǎn)的方法

了解以上晶點(diǎn)的形成原因，便可很容易對(duì)其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備)，有利于晶點(diǎn)減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面;

    立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。

  2、立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機(jī)零件裝配好，通電試機(jī)。

    每種立式注塑機(jī)塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。立式注塑機(jī)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成立式注塑機(jī)料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機(jī)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。

  高速立式注塑機(jī)與傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的比較在此簡單介紹，高速立式注塑機(jī)對(duì)比于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與功能。

   普通立式注塑機(jī)的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲(chǔ)料——開?！心！g隙時(shí)間

   高速立式注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——開模（同步托模、儲(chǔ)料）——間隙時(shí)間。

   比如一個(gè)產(chǎn)品用普通立式注塑機(jī)的成型時(shí)間為10秒，而高速立式注塑機(jī)運(yùn)用三軸聯(lián)動(dòng)的原理，成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟，卻把時(shí)間提高約一半速度

   環(huán)保

   普通立式注塑機(jī)：采用的標(biāo)準(zhǔn)泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。