【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

六級壓榨榨油機(jī)榨圈，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)、五級榨圈結(jié)構(gòu)和六級榨圈結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，所述一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，所述一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，所述一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；所述一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格 12 目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規(guī)格12目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0.1%，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2-4 瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進(jìn)行軋胚，軋胚的作用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內(nèi)，溫度到100-110 度時即可以開始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在 0.5-1mm左右。

影響螺旋榨油機(jī)的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的溫度，再者就是客戶的操作經(jīng)驗(yàn)等，這三方面配合好就可以了。

影響產(chǎn)量的其他原因

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

④螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機(jī)時仔細(xì)觀察榨油機(jī)的工作情況是很必要的。

螺旋榨油機(jī)在使用前要做好榨油機(jī)的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機(jī)易損件的更換頻率。

螺旋榨油機(jī)壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，例如大豆，國內(nèi)的大豆含有量比較低，一般螺旋榨油機(jī)用戶都會用冷榨來壓榨。