混合罐的結(jié)構(gòu)類似于帶機械攪拌的密閉式反應罐。料液在罐內(nèi)的平均混合停留時間約1～2min。由于攪拌器的作用，罐內(nèi)幾乎處于全混流狀態(tài)，使罐內(nèi)兩液相的平均濃度與出口濃度近似相等。為了加大罐內(nèi)兩相間的傳質(zhì)推動力，可用帶有中心孔的圓形水平隔板將混合罐分隔成上下連通的幾個混合室，每個室中都設(shè)有攪拌器。除機械攪拌混合罐外，還有氣流攪拌混合罐，特別適用于化學腐蝕性強的料液，但不適用攪拌揮發(fā)性強的料液。

液液萃取設(shè)備實驗型離心萃取設(shè)備工作過程主要是包含兩個過程:混合傳質(zhì)和離心分離,這

兩個過程都是在離心萃取機內(nèi)完成的。實驗型離心萃取設(shè)備工作原理如下:

混合傳質(zhì)

水相和有機相進入離心萃取機后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸,從而達到傳質(zhì)的目的。

影響傳質(zhì)效果的因素:

混合強度:在一定范圍內(nèi),混合強度越大,兩相分散的微粒越小,其接觸面積越大,越有利于傳質(zhì)的進行,但液滴太懷利于分離。提高轉(zhuǎn)速或更換剪切力較強的槳葉可以增大混合強度。

界面位置:界面位置的變化在某種程度上會影響分離效果,重相堰可以調(diào)節(jié)兩相的界面位置。

液液萃取設(shè)備在生產(chǎn)2-萘酚過程中會排放出大量2-萘酚廢水,此類廢水濃度高、毒性大、色澤深、鹽分很高、難以生化降解,對人體和環(huán)境造成較大的危害。針對2-萘酚廢水處理的方法主要有濃縮法、吸附法、化學氧化法、生化法、溶劑萃取法等。其中溶劑萃取法不僅具有設(shè)備投資少、占地面積小、操作簡便等優(yōu)點,而且主要污染物能有效回收利用,被廣泛應用于可逆絡(luò)合反應的極性有機物萃取分離。絡(luò)合萃取法對于極性有機物稀溶液的分離具有性和高選擇性,因此該廢水適合絡(luò)合萃取處理,經(jīng)萃取后,廢水COD大幅度降低。

本身萃取塔的主要工作原理是把需要的液體進行混合，并將不同物質(zhì)進行溶解分離，一般普遍是在化工石油行業(yè)石永紅，在生產(chǎn)過程中，只要技術(shù)員與操作人員對系統(tǒng)參數(shù)有了解便能夠使用，但是裝置問題時間過長，對萃取塔在參數(shù)上也會發(fā)生相應的變化，所有技術(shù)員要及時掌握制造過程中產(chǎn)品的問題進行及時解決，若不調(diào)整便會加大裝置本身的能耗運作，所有各種行業(yè)的操作人員都要進行相關(guān)的軟件模擬對改善方面進行理論方面的支持。