液壓機(jī)采用改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后展現(xiàn)出哪些優(yōu)點(diǎn)？

1)驅(qū)動時無沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機(jī)中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少,減少了整個設(shè)備的敏感性。

3)不需要調(diào)節(jié)大量結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥,以使它們協(xié)調(diào)工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對備件的需求。

7)液壓機(jī)動作更靈敏,不需要讓泵空轉(zhuǎn)又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項(xiàng)中的費(fèi)用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺50MN的鍛造液壓機(jī)從水泵一蓄勢器驅(qū)動改為改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺16MN的鍛造液壓機(jī)從原來的液壓泵驅(qū)動和閥控系統(tǒng)改為改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。有朋友問為什么這樣子呢，其實(shí)很簡單，因?yàn)閴毫Ρ硭彩菣C(jī)械設(shè)備，他和機(jī)械表的原理相去不遠(yuǎn)，要是液體他經(jīng)過壓力表內(nèi)部的時候，他也會有一個壓強(qiáng)出現(xiàn)。

  液壓機(jī)活塞桿有空心和實(shí)心兩種結(jié)構(gòu)形式?？招臅r一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實(shí)心結(jié)構(gòu)選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。

  液壓機(jī)活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；熱處理要求調(diào)質(zhì)20～25HRC；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；在銷軸、耳軸及關(guān)節(jié)軸承等活塞桿與滑塊的連接型式下,活塞桿與滑塊間都可以擺動或轉(zhuǎn)動,這種連接型式也是較為常見的?；钏闹簤簷C(jī)塞桿與導(dǎo)向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。

 由液壓機(jī)頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。

液壓機(jī)上滑塊和頂出活塞運(yùn)動速度的決定，應(yīng)考慮下列因素：

1、 工藝要求。在冷擠壓時，速度快慢對擠出制件影響不大。實(shí)踐表明，四柱液壓機(jī)擠壓速度增大時，由于擠壓過程的溫度效應(yīng)可使擠壓力略有降低，但擠壓速度過大時又將使?jié)櫥瑮l件惡化，模具磨損加快，變形阻力增加。

2、 生產(chǎn)率的要求。一般四柱液壓機(jī)動作均為上滑塊快速下行，減速擠壓，短暫保壓，卸壓后快速回程，然后用下頂出或上打料機(jī)構(gòu)頂出制件。設(shè)計(jì)時總是力求盡可能增大空程速度，以縮短輔助動作時間。

3、 設(shè)備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)必然趨于復(fù)雜，對電控系統(tǒng)要求也相應(yīng)的大為提高，這樣將使成本增加。

如何判斷液壓系統(tǒng)的工作是否故障

1、摸振動，用手摸運(yùn)動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因。

2、摸爬行，當(dāng)工作臺在輕載低速運(yùn)動時，用手摸有無爬行現(xiàn)象

3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關(guān)和緊固螺釘?shù)鹊乃删o程度

一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，他們比較有經(jīng)驗(yàn)。