電熔焊機的操作過程：1，預備電熔焊機，需求焊接的PE管材、管件。六、如要購買氣體保護電熔焊機，在購買前還要檢查配件是否齊全，送絲機是否有油污，轉動是否平穩(wěn)，連接電纜是否匹配外表絕緣、是否有損壞，以保證電弧的穩(wěn)定性。2，去除PE管材刺進端的氧化層然后刺進電熔管件中。刺進管件的管件以輕松刺進為宜，不要強即將管材敲入管件中，管件刺進太緊在焊接時由于PE資料加熱后脹大過程中簡單引起電加熱的移位，從而改動加熱發(fā)生的溫度變化，簡單引起部分加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失利現(xiàn)象。特殊情況如管材刺進管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需求用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材刺進管件的應力。3，預備就緒后將電熔焊機焊機的輸出電極刺進管件的電極柱上。4，發(fā)起電熔焊機，掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時刻參數(shù)后開端焊接。5，在焊接結束后，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開端預備下一個焊接。

全自動電熔焊機的選擇和使用技巧：pe管全自動電熔焊機精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念，贏得認可。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質量較易保證。我們在使用電熔焊機的時候有什么需要注意的嗎？相信大家對于如何來使用電熔焊機各有各的意見，小編就和大家一起來了解一下關于使用電熔焊機常見的一些問題吧：每個廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、參數(shù)不同，因此在選用電熱熔焊機應該選用的支持手動與條形碼兩用的自動電熱熔焊機，否則選購其它的會在使用過程中用處的范圍縮小。從而降低使用效率，造成不必要的浪費，pe管電熔焊機價格，對工作質量也會有影響。在施工時，一般當電源距焊機在50米內(nèi)時就需要選用2.5mm2的輸入電纜線，電熔焊機，以此類推，距離越長，使用電纜線電壓就越大，當電網(wǎng)電壓不符合要求時，這個時候必須選用發(fā)電機來支持供電。在使用電熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。

電焊機日常維護技巧：1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。如果熔接過程中環(huán)境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導條件發(fā)生改變，直接影響熔接質量。3、檢查接線處電纜長度小于10mm。 4、檢查焊機機殼接靠。 5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。 6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。 7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。9、電源開關、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。10 、檢查CO2 氣有無泄露。11、 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。12、 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。13、 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。14、 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。15、 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。16 、檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。17、 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對準導向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。

電熔焊機又叫電熱熔焊機，是一種用于PE管材電熔接的公用東西，次要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對焊接歷程進行檢測與節(jié)造，使焊接結果到達形態(tài)。電熔焊接機：1、機臺輸出功率＋HorN擴大比率＝實際可用功率。熔焊機的分類1)管件電熔焊機這種電熔焊機用于PE、PP管電熔管件的電熱熔焊接。電熔焊機用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調(diào)電壓源，其輸出電壓戰(zhàn)焊接時間可正在大范疇內(nèi)持續(xù)調(diào)理，以饜足分歧電熔管件的焊接要求。電熔焊機用于PE電熱帶的電熱熔焊接，其輸出正常采用無效值恒流輸出，輸出電流戰(zhàn)焊接時間可正在大范疇內(nèi)持續(xù)調(diào)理，以饜足分歧電熱帶的焊接要求焊接目前管件電熔焊機次要用于壓力PE戰(zhàn)PP管道的電熔焊接，而電熱帶電熔焊機次要用于非壓力PE戰(zhàn)PP直管或漣漪管的電熔焊接。