電容器兩端電壓怎么計(jì)算?電容器兩端電壓公式

電容器兩端的電壓也符合歐姆定律

電容器兩端的電壓＝流過電流*容抗，即U=IXc

電容的容抗Xc=1/(ωC)，ω為電流角頻率ω=2πf

電流頻率為f，市電為50Hz，C為電容的容量。

一個電容器，如果帶1庫的電量時兩級間的電勢差是1伏，這個電容器的電容就是1法拉，即：C=Q/U 。因?yàn)镮=U/XC而XC=1/（2πfC），其中f是交流電的頻率。但電容的大小不是由Q（帶電量）或U（電壓）決定的，即電容的決定式為：C=εS/4πkd 。其中，ε是一個常數(shù)，S為電容極板的正對面積，d為電容極板的距離，k則是靜電力常量。常見的平行板電容器，電容為C=εS/d（ε為極板間介質(zhì)的介電常數(shù)，S為極板面積，d為極板間的距離）。

在高頻PCB板級EMC設(shè)計(jì)時，電容通常被選擇作為抑制元件，因?yàn)樵诋a(chǎn)品構(gòu)成之后它們是容易安裝型的——將它們在一個接收1器中或一個PCB上的兩個終端簡單地焊接起來，通過這種方式提供一個低阻路徑去轉(zhuǎn)移噪聲電流。2、熔斷器簡易檢測法用熔斷器（其熔絲的額定電流In由下式確定：IN=0。例如在產(chǎn)品外圍電纜的信號線和回路線之間可以放置一個電容，這樣做是為了轉(zhuǎn)移高頻噪聲電流并且防止它出現(xiàn)在外圍電纜上，否則它的輻射效率將相當(dāng)大。一個經(jīng)驗(yàn)法則是：對于轉(zhuǎn)移噪聲電流。

  電容器斷路器保護(hù)動作跳閘

   當(dāng)電容器斷路器保護(hù)動作跳閘后，不得強(qiáng)行送電，應(yīng)先作如下檢查：電容器有無爆1炸、外殼膨脹、噴油，熔斷體是否熔斷、電容器接頭是否有過熱跡象，并對電壓互感器、連接電纜等進(jìn)行詳細(xì)檢查，分析判斷故障性質(zhì)分別進(jìn)行處理，待故障排除確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。定義2：電容器，任何兩個彼此絕緣且相隔很近的導(dǎo)體間都構(gòu)成一個電容器。如果故障是由于外部故障造成的電網(wǎng)電壓波動而使斷路器跳閘的，應(yīng)經(jīng)15分鐘后方允許進(jìn)行試合閘。

   電容器漏油

   電容器出現(xiàn)漏油，如果是輕微漏油，可用粘膠劑進(jìn)行修補(bǔ)并同時減輕負(fù)荷或降低環(huán)境溫度，但是不能長時間繼續(xù)運(yùn)行。在定時電路、振蕩回路及音調(diào)控制等電路中，對電容器的電容量要求較為嚴(yán)格，因此選取電容量的標(biāo)稱值應(yīng)盡量與計(jì)算的電容值相一致或盡量接近，應(yīng)盡量選精度高的電容器。電容器是一個密封體，如果密封不嚴(yán)，空氣、水分和雜質(zhì)會滲入其中而使其絕緣性能下降，甚至導(dǎo)致絕緣擊穿。所以，如果發(fā)現(xiàn)電容器漏油嚴(yán)重時應(yīng)及時將其退出運(yùn)行。

  電容器殼體膨脹

   電容器的絕緣介質(zhì)是油性有機(jī)物質(zhì)，在電容器運(yùn)行過程中溫度逐漸升高，箱體隨之熱脹冷縮本是一種正?，F(xiàn)象，但當(dāng)箱體密封受損空氣、水分、雜質(zhì)的侵入而使絕緣性能下降內(nèi)部放電或擊穿時，內(nèi)部產(chǎn)生大量氣體使箱體鼓起變形而膨脹。濾波電容好比“水池”，將電能轉(zhuǎn)變成池中的水并能將水還原成電能。造成箱體膨脹的主要原因有：運(yùn)行時過電壓、過電流、操作過電壓、室溫過高、電容器本身質(zhì)量問題等。當(dāng)出現(xiàn)電容器殼體膨脹時應(yīng)及時退出運(yùn)行并查明原因排除故障。

   電容器出現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)作停用處理：

   電容器外殼嚴(yán)重膨脹有爆1炸可能的、漏油嚴(yán)重以及運(yùn)行時內(nèi)部有響聲的、電容器接頭有過熱跡象的、運(yùn)行時造成三相不平衡超過5%以上的。

   電容器操作時應(yīng)注意事項(xiàng)

   電容器的分、合閘操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行；電容器帶有殘余電荷的情況下禁止合閘；有時會看到有一個電容量較大電解電容并聯(lián)了一個小電容，這時大電容通低頻，小電容通高頻。對電容器進(jìn)行清掃時應(yīng)在母線上連接地線，如果熔斷器燒壞的應(yīng)在電容器的接頭上連接地線，以放掉電容器中的殘余電荷；電力補(bǔ)償電容器在運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全運(yùn)行規(guī)范，加強(qiáng)值班巡視和檢查，作好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。