1.保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行：各滾筒輪、導(dǎo)線輪應(yīng)平滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。

如果發(fā)現(xiàn)鼓，發(fā)生惰輪槽的磨損，它是及時(shí)維修。

2。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要條件。定期檢查潤滑指標(biāo)，清除潤滑油中的銅粉和雜質(zhì)，以免污染設(shè)備和模具孔。如果潤滑失敗，必須及時(shí)更換和清潔潤滑系統(tǒng)。

3.合理的保證焊絲表面質(zhì)量，尺寸的一致和準(zhǔn)確的控制，降低了感光鼓的磨損，減少了??設(shè)備的操作鍵因子負(fù)載的模具。滑動(dòng)式機(jī)，該設(shè)備要熟悉機(jī)械伸長率，合理選擇滑移系數(shù)，

4.模道根據(jù)所抽線材的材質(zhì)及各道面還原率選擇..一般來說，導(dǎo)線越硬，模具的壓縮角越小，固定直徑面積越長，反之亦然。每個(gè)通道的壓下率也與相應(yīng)模具的壓縮角密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)壓下率調(diào)整壓縮角

      模具透氣鋼特性是降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。

      可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。