其實(shí)，注塑模具是由活動(dòng)模和固定模組成。動(dòng)態(tài)模具安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，固定模具安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型過程中，將動(dòng)態(tài)模和固定模封閉，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時(shí)將動(dòng)態(tài)模和固定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計(jì)和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模采用標(biāo)準(zhǔn)模架。如果塑料制品的收縮大于模具型腔和模芯的彈性變量，就沒有問題。但是如果它是小的，產(chǎn)品將夾在腔和芯之間。如果注射壓力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以產(chǎn)品實(shí)際收縮很小，在這種情況下會(huì)發(fā)生夾緊。

硬度硬度是模具鋼的要緊手藝指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其樣式尺寸不變，模具，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫前提下普通硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其事情前提，模具加工，普通要求保持在HRC40~55范圍。關(guān)于同一鋼種而言，模具制作，在必然的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及構(gòu)造差別的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

五金拉伸模具

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機(jī)械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會(huì)在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機(jī)械的磨損，解決方法是對(duì)五金拉伸模具凸、凹模表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工，并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題。對(duì)于生產(chǎn)線，通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，但方法一般成本也很高，還會(huì)產(chǎn)生大量廢料，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。