精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為1T6?1T7,表面粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精度要求達到1T5?1T6,表面粗糙度Ra0.1um以下。長壽命注塑模具對于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或錐形定位。

注塑模具按動機劃分：        (1)手動彈射：當模具打開時，用手工操作彈射系統(tǒng)來彈出產品。

       (2)機動彈射：噴射機構可以通過注入機器或附加電機的功率從產品中推出，通過將頂針板推到平臺上的頂部桿上，達到釋放目標。固定距離拉桿或鏈條也可安裝在男女模板上，通過開模力拉出噴射機構，拔出產品

       (3)液壓噴射：在模具上安裝專用氣缸，由注塑機控制氣缸的作用，液壓系統(tǒng)可調節(jié)噴射力的速度和時間，噴射系統(tǒng)可在關閉

       (4)氣動噴射前回到位置：用壓縮空氣在模具上設置氣道和小出口孔，直接吹出產品。產品上沒有彈射痕跡，適用于薄件或長圓柱形產品。

這些都是由高應力取向引起的變形的表現形式。因此，從根本上說，模具設計決定了零件的翹曲傾向，因此很難通過改變成型條件來抑制這種趨勢。解決問題的方法必須從模具設計和改進開始。

       隨著市場的不斷變化，現在對注塑模具的要求也是越來越高。因為用戶的需求也開始變得多樣化、個性化。這是一個擺在面前的問題。但是注塑模具廠家們也并沒有讓我們失望，近幾年，他們做得也真的是很用心。大家認為呢？

沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具的安裝與調試必須特別細心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發(fā)生。在試模前應該對沖壓拉伸模具進行潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。再調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節(jié)，使沖壓拉伸模具達到技術狀態(tài)。