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由于凹版的制作工藝復(fù)雜，不穩(wěn)定的因素多，周期又長(zhǎng)，費(fèi)用也就較高，所以凹版打樣對(duì)凹版的檢驗(yàn)在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了費(fèi)用和成本。簽字樣張是印刷商對(duì)客戶的一種承諾，印刷品上的色彩、圖像和文字必須與簽字樣張上的表現(xiàn)完全一樣，色彩樣張則是對(duì)印刷機(jī)操作人員在印刷機(jī)上控制油墨量、色彩平衡和印刷質(zhì)量的一個(gè)指導(dǎo)。所以，凹版打樣技術(shù)有了它的存在意義。其原因是，平版的圖文部分和空白部分幾乎沒有高低差別，印刷過程中，水對(duì)圖文邊緣的油墨略有浸潤(rùn)。

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在膠印過程中出現(xiàn)“水干”現(xiàn)象時(shí)，需首先檢查著墨輥和水輥間的壓力設(shè)置是否正確，同時(shí)要定期清潔水輥。此外，一定要選用優(yōu)良的潤(rùn)版液，在選擇潤(rùn)版液時(shí)應(yīng)結(jié)合本廠的水質(zhì)及其他條件，嚴(yán)格控制潤(rùn)版液原液添加量、潤(rùn)版液pH值和電導(dǎo)率等指標(biāo)。

紙張的化學(xué)性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數(shù)字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會(huì)因失去水分而變脆，在折頁(yè)時(shí)易被折斷，為解決此問題，數(shù)字印刷系統(tǒng)中準(zhǔn)備了相對(duì)濕度為30%的紙張或在有空調(diào)的環(huán)境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結(jié)構(gòu)和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應(yīng)呈中性，但由于制漿造紙過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)出的紙張可能呈現(xiàn)出酸性或堿性，當(dāng)油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間油墨的顏色會(huì)消退，使印刷品失去光澤。相反，在印刷精細(xì)圖像或者細(xì)小的文字和線條時(shí)，則應(yīng)該采用線數(shù)比較高的網(wǎng)紋輥，防止由于高光區(qū)小網(wǎng)點(diǎn)過小而浸入著墨孔內(nèi)從而出現(xiàn)色調(diào)值的嚴(yán)重?cái)U(kuò)大，或者極細(xì)的線條變粗。

數(shù)字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質(zhì)的侵蝕下依然保持穩(wěn)定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質(zhì)時(shí)，會(huì)發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象，影響印刷效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無法完成后序的上光、覆膜等工序。