精密無縫鋼管的成品檢查項(xiàng)目

成品精密無縫鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠精密無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品精密無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定精密無縫鋼管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。精密無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的精密無縫鋼管有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋精密無縫鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

精密無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

精密無縫鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定精密無縫鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時(shí)的控制精密無縫鋼管尺寸公差，從而提高精密無縫鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

精密無縫鋼管的球化退火

精密無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

精密無縫鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15精密無縫鋼管的硬度要求為HB=179-207，無鉻精密無縫鋼管為HB < 217

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精密無縫鋼管加熱時(shí)的主要特點(diǎn)

由于精密無縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很?。谎趸F皮損失也小。定減徑機(jī)前精密無縫鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內(nèi)。由于上減徑機(jī)前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時(shí)，要考慮產(chǎn)品的機(jī)械性能，甚至顯微組織、要求，同時(shí)應(yīng)考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產(chǎn)品時(shí)的加熱情況不完全相同。要確保精密無縫鋼管在定減徑機(jī)前再加熱爐中的加熱時(shí)間合理。

精密無縫鋼管表面性能的改善方式

精密無縫鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說精密無縫鋼管的表面性能怎樣改善?

(1)精密無縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2精密無縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。

(3)精密無縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進(jìn)的、成型的精密無縫鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并確保精密無縫鋼管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。

(4)精密無縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)精密無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

(7)精密無縫鋼管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。