維護(hù)與保養(yǎng)：

         電鍍電源的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)對于設(shè)備的長期可靠運行時非常重要的。設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，維護(hù)人員在使用前應(yīng)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下了解設(shè)備的基本工作原理和注意事項，并指導(dǎo)操作人員按照操作規(guī)程操作。在具體使用過程中應(yīng)遵循以下原則。

（1）嚴(yán)格保證電源的使用環(huán)境和使用條件符合技術(shù)要求。

（2）在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

（3）應(yīng)備用部分常用備件。一級備件應(yīng)足量配備，如操作回路中的風(fēng)機(jī)、電位器、開關(guān)等頻繁操作與較易磨損的部件，二級備件應(yīng)有選擇的配備。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

電鍍層質(zhì)量測試

　　1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗方法評述標(biāo)準(zhǔn)，對鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測試驗;

　　2)厚度與致密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;

　　3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，對鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測;

　　4)鍍層成分分析。設(shè)備出現(xiàn)故障后，不應(yīng)著急慌張，應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別，認(rèn)真分析與查找原因，循序漸進(jìn)，逐個排除。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進(jìn)程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層，主要是鋅，這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。

針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離。電鍍就是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬腐蝕，同時使金屬的硬度、耐磨性及導(dǎo)電性得到提升。對含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時進(jìn)行沉淀，因為，氫氧化鋅屬于兩1性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。