模內(nèi)切真正實現(xiàn)無刃口切澆口技術(shù)，在動作油壓缸等出現(xiàn)問題時，關(guān)閉液壓控制系統(tǒng)，澆口自然變?yōu)榇罱訚部?，可繼續(xù)生產(chǎn)，應對緊急需求，切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品。

利用模內(nèi)熱切澆口可以實現(xiàn)點對點壓縮的特性，并結(jié)合傳統(tǒng)壓縮成型技術(shù)，開發(fā)出局部壓縮成型技術(shù)，此技術(shù)的應用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)局部壓縮成型。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

所謂模內(nèi)切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產(chǎn)品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現(xiàn)閉模中頂針的功能。

模內(nèi)切的注塑機直接實現(xiàn)，比如大家都熟悉的光盤就是用專門的注塑機注塑成型的，這是簡單直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑機上可以實現(xiàn)模內(nèi)切，在注塑完成后，控制油缸帶動澆口處頂針運動切斷流道與產(chǎn)品的聯(lián)系，在繼續(xù)冷卻，然后開模頂出貨品，這種方式調(diào)試和模具制作復雜。模內(nèi)切料機構(gòu)應用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內(nèi)切孔，該內(nèi)切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內(nèi)切料機構(gòu)包括一內(nèi)切頂針及一拉料頂針，內(nèi)切頂針容置于所述內(nèi)切孔內(nèi)，該內(nèi)切頂針中部具有一通孔。

東莞市神龍機械科技有限公司致力于成型模具模內(nèi)切自動化相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)，集銷售與服務于一體，為客戶提供成型模具模內(nèi)切自動化方案的配套設(shè)備與服務，我們對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利。

神龍機械科技產(chǎn)品具有科技含量高、自動化程度高的特點，能夠快速、有效的提高設(shè)備成型效率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、人工成本，具有預防及解決成型模具模內(nèi)切及相關(guān)問題的專業(yè)能力。

模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個過程不光耗費大量的人力工時，而且會有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長處，熱切加工出來的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

東莞市神龍機械科技有限公司擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。