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電解拋光的關鍵因素包括電解液的溫度、陰極振幅（陰極于被拋工件之間的距離）、酸液配比濃度與電解時間。通常情況下，根據(jù)被拋工件的特點來決定被電解物浸泡在電解槽中的時間長短，同時，《ASME BPE》嚴禁閃鍍電拋，即被拋工件放入電解槽中僅很短時間后就被取出。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。

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電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。

因為被電解拋光的物體形狀的不相同，所以又首要能夠分為拋光平面物體的拋光機和拋光球面物體的拋光機，還有一些電解拋光機的機型也是有分類的，可是分類不會太顯著，因為這兩種的不相同都不算太大。

電解拋光的特點是﹕

①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層

②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工

③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產

④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。

在電解拋光中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光的進行，金屬離子濃度不斷，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。