備料工序

備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設(shè)計備料工序時應(yīng)注意以下幾點：

(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料；小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規(guī)定。材質(zhì)必須嚴格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

(4)鍛件要從毛坯開始進行管理，其中包括爐號、錠節(jié)號、批次和檔案管理等。

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。在確定主導(dǎo)工藝的同時，就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設(shè)計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。

在確定主導(dǎo)工藝的同時，就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設(shè)計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。

旋轉(zhuǎn)鍛壓機是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機上.變形過程是由局部變形逐漸擴張而完成的,所以變形抗力小、機械質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無振動，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機。鍛壓機械的規(guī)格大多以負載工作力計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質(zhì)量計，對以打擊能量計。鍛壓機械多根據(jù)成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。鍛壓特性