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   通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。

   模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

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   由于擠出模具多是單套生產(chǎn)，沒(méi)有互換的要求，在制造上較多采用“實(shí)配法”，即按某一零件尺寸來(lái)配制另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來(lái)加工軸；或是“同鏜法”，即兩個(gè)同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時(shí)鏜出，即可保證尺寸、精度相同。

   在擠出模具的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對(duì)集中，可減少來(lái)回周轉(zhuǎn)浪費(fèi)時(shí)間，以保證模具的加工質(zhì)量和提率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。為了降低制造成本，在模具零件加工中盡量使用普通金屬切削機(jī)床，常規(guī)刀具、量具和工模夾具，盡量減少兩類工具的數(shù)量。