通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術(shù)。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。

集氣管路應(yīng)標明廢氣走向

在噴涂行業(yè)存在很多誤區(qū)，許多企業(yè)認為“三苯=VOCs”，“水性涂料=無VOCs”。這些錯誤的認識對于環(huán)境保護問題上的的影響或許是致命的?！　?/p>

采用活性炭吸附法的企業(yè)，要定期更換活性炭，廢活性炭必須按照危險廢物規(guī)范化管理，將其使用量、更換周期、采購、轉(zhuǎn)移處置如實記錄?！　?/p>

所有可能產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)場所和工段均應(yīng)設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，將廢氣收集到位并導(dǎo)入廢氣治理設(shè)施。集氣管路應(yīng)標明廢氣走向。廢氣收集系統(tǒng)、治理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的開關(guān)時間必須寫入操作規(guī)程并明示公布?！　?/p>

產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)設(shè)施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)。不能密閉的部位要設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，減少廢氣排放。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，密閉場所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達到密閉要求，需要打開的，必須設(shè)置雙重門。

催化燃燒設(shè)備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應(yīng)溫度。如果未達到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。 催化燃燒設(shè)備： 1、操作方便，設(shè)備工作，實現(xiàn)自動控制，安全可靠； 2、設(shè)備啟動，只需1530分鐘升溫至點火溫度，能耗低； 3、*鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。 4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。 5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。 催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍 1、苯、醇、酮、醛、酯、、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。 2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。