使用液壓榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊程度。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右?？辙D(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過(guò)高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機(jī)。 空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意:開始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠，發(fā)生重大事故。因此開始?jí)嚎s時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3~4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低，可緩慢擰動(dòng)，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時(shí)提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5~2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

想要使油餅中殘油率壓縮至非常低的轉(zhuǎn)態(tài)，在榨油過(guò)程中應(yīng)注意下面這幾點(diǎn)。

     1、花生原料進(jìn)入花生榨油機(jī)壓榨前要做精細(xì)的處理，油料質(zhì)量高，出油率自然高。

     2、花生在入榨前應(yīng)先曬干、后除雜。除雜的內(nèi)容包括花生油料中的植物枝葉、石子、泥沙等雜質(zhì)。很多用戶會(huì)忽略這一必不可少的預(yù)處理工序。殊不知，不經(jīng)過(guò)精選的花生原料不僅會(huì)降低出油率，還會(huì)加速機(jī)器的磨損。

     3、花生榨油機(jī)性能的好壞對(duì)花生的出油率也是有著至關(guān)重要的影響的。從花生榨油機(jī)設(shè)備本身講，主要是依靠榨樘的壓力對(duì)油料進(jìn)行擠壓出油?；ㄉビ蜋C(jī)的壓榨等級(jí)和油線的粗細(xì)直接影響出油的質(zhì)量。高壓圓排的分布和榨膛壓力直接影響了油餅中的殘油率。

影響螺旋榨油機(jī)出油率的主要因素有以下幾點(diǎn)：

       油料的水份：

影響榨油機(jī)出油宰關(guān)鍵的因素是油料的水份，油料中水份多或者少都直接影響出油率，一般用戶都沒(méi)有化驗(yàn)設(shè)備，幾種主要油料的合適水份可按經(jīng)驗(yàn)方法確定如下：

      (1)大豆：如果用門牙咬能切碎，用臼牙咬成扁平狀，具有裂紋，有輕度的響聲，則說(shuō)明含水份合適。若碎成扁平狀，但沒(méi)有裂紋，則太濕，可用火炕或太陽(yáng)曬的方法進(jìn)行處理。若破碎并有很大的響聲，則太干；這時(shí)需滲以適量的水。

      (2)棉籽：用牙咬，殼仁分離，殼有響聲，則合適：若成扁形，則太濕。若殼破，仁成粉，則太干。

      (3)菜籽：菜籽可用兩種方法壓榨：冷榨和熱榨。

      冷榨時(shí)：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成餅則太濕。

      熱榨時(shí)：需經(jīng)炒料，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適。若仁成粉則太干，若殼與仁不分開則太濕。