混合強(qiáng)度對反應(yīng)結(jié)果影響顯著，攪拌速度低時(shí)，甲醛轉(zhuǎn)化率與主產(chǎn)品選擇性均較小，而攪拌速度過大時(shí)，選擇性增加顯著，但是甲醛轉(zhuǎn)化率則減小，因此存在一個(gè)合適的攪拌速度；當(dāng)催化劑比例增加時(shí)，甲醛的轉(zhuǎn)化先增加后又減小，而的選擇性基本上是增加的，為了保證甲醛的轉(zhuǎn)化率不會(huì)太低，催化劑的含量是存在較大值的；該反應(yīng)是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng),因此隨著反應(yīng)時(shí)間延長,甲醛的轉(zhuǎn)化率逐漸增加而的選擇性則逐漸下降

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應(yīng)制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)研究,而反應(yīng)體系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鮮有報(bào)道,缺乏定量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,后續(xù)的反應(yīng)器設(shè)計(jì)及優(yōu)化具有一定的困難此外,生產(chǎn)大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機(jī)械攪拌等被甩到反應(yīng)器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發(fā)生危險(xiǎn),造成生產(chǎn)事故,因此開發(fā)一種能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的連續(xù)化反應(yīng)工藝成為一個(gè)必然的方向。

對于，公司通過以下方式進(jìn)行管控：一是入場前認(rèn)真檢查箱體，確保無泄漏才允許入場；二是嚴(yán)格控制火源，確保場區(qū)內(nèi)消除一切火源；三是作業(yè)過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，輕裝輕卸，避免貨物破損；四是加強(qiáng)巡檢，時(shí)刻關(guān)注貨物狀態(tài)，確保無泄漏現(xiàn)象；五是利用先進(jìn)的紅外測溫系統(tǒng)對貨物進(jìn)行溫度監(jiān)控。通過以上措施的實(shí)施，我公司可以確保安全可控。