加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有吹干器、切斷器、印字裝置等。雙螺桿擠出機主要由齒輪傳動系統(tǒng)、電器控制、機筒螺桿這三部分組成?？紤]到擠出機的連續(xù)及穩(wěn)定的特性，所以這三部分的配件加工要求及裝配要求的重要性就顯而易見了。齒輪傳動系統(tǒng)包括齒輪箱、分配箱。主要是確保其配件的原材料、加工精度以及裝配精度。如果用在生產PVC塑料為主的低溫操作的異向旋轉雙螺桿擠出機的推力扭矩更大。

雙螺桿擠出機傳動箱是動力源與工作裝置之間的聯接部分，承受著較 大的力的傳遞作用。箱體本身是整個傳動系統(tǒng)的主要承力部件，其工作環(huán)境比較惡劣。該裝置可把主電機的動力，經傳動箱減速增扭后輸出至分配箱長軸，長軸再通過一對1:1傳動比的小錐角螺旋齒輪，帶動短軸。當整個機器在工作過程中，傳動箱體受力狀況非常復雜，傳動箱內部齒輪和軸 承到較大沖擊，而這種沖擊力會直接傳遞到箱體上，若箱體的剛度不足，就會發(fā)生變形，加速零件的磨損，產生噪音，影響整體的安全性和使用壽命，所以傳動箱箱 體本身應具有足夠的剛度和強度。目前，利用有限元模態(tài)分析技術來預估機械結構的動態(tài)特性已成為有效途徑之一