合成切削液與乳化切削液的區(qū)別

切削液有很多種類，不同的切削液有不同的特性和應用范圍，那么合成切削液和乳化切削液有哪些區(qū)別呢？今天駿遠潤滑油的小編就帶大家了解一下。

1、成分不同：合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

2、顏色不同：合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀，而乳化切削液的稀釋液體是不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導致了在加工中的效率和應用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度，從而減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒有這樣的效果。

3、性能特點不一樣：因為合成切削液中除了礦物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因為主要是礦物油的成分，所以其主要的性能是潤滑和防銹。

4、味道不一樣：一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護措施，防止乳化液傷害皮膚。

金屬切削液解決方案的定制

當金屬屑在刀具表面前卷曲時，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。

通過仔細平衡復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對各種金屬切削液的需求。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個安全的工作環(huán)境，保護機器并盡量減少維護。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術(shù)和應用的支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，并完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)的要求。

如何檢測切削液的濃度？

切削液投入使用后，蕞好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時調(diào)整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現(xiàn)濃度偏高，一般是因為水分蒸發(fā)，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

檢測切削液的濃度蕞常用是折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

駿遠潤滑油小編提示，日常維護中，除了要定時檢測切削液濃度的同時還要保持切削液的清潔、及時去除雜油；配制切削液時，使用的水質(zhì)要達標。