冷庫(kù)設(shè)備調(diào)試

用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)檢漏，如2h沒(méi)問(wèn)題，可抽真空，1h沒(méi)問(wèn)題，則加氟利昂保壓。  或者抽真空2h沒(méi)問(wèn)題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒(méi)問(wèn)題則待試機(jī)。 檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達(dá)標(biāo)。  

通電試機(jī)制冷系統(tǒng)  

抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，，從低壓加氣至夠量為止。此時(shí)調(diào)整溫控終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達(dá)終止溫度時(shí)低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護(hù)值，檢查高低壓是否能進(jìn)行保護(hù)，并調(diào)整熱繼電器保護(hù)值為開(kāi)機(jī)正常電流的2.5倍，也需手動(dòng)測(cè)試其性能。冷庫(kù)工程的施工安裝步驟有哪些1、冷庫(kù)調(diào)試：冷庫(kù)調(diào)試時(shí)需要先對(duì)電源電壓進(jìn)行確認(rèn)是否正常，很多情況下用戶來(lái)電報(bào)修，都是因?yàn)楫?dāng)時(shí)電壓不穩(wěn)不能正常啟動(dòng)冷庫(kù)所引起的，然后檢查設(shè)備的開(kāi)閉情況，向儲(chǔ)液罐內(nèi)注入制冷劑，然后運(yùn)行壓縮機(jī)。

冷庫(kù)頂不能堆放雜物：

冷庫(kù)頂部為非承重設(shè)計(jì)，而且有冷媒配管及電氣管線布設(shè)，不允許用戶堆放物品，以免造成意外損壞。冷庫(kù)燈開(kāi)關(guān)人走燈熄。

商品存放注意庫(kù)內(nèi)設(shè)備：

冷庫(kù)每次進(jìn)貨量一般不超過(guò)冷庫(kù)總?cè)萘康?0%。進(jìn)貨時(shí)注意不要損壞下水管、冷媒管等。

冷庫(kù)內(nèi)定期清洗：

定期清洗冷庫(kù)以免發(fā)生異味，清洗時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。注意不要讓水浸入庫(kù)燈開(kāi)關(guān)、蒸發(fā)器接線盒等處

冷庫(kù)制冷效果差原因

1、制冷劑泄漏

【故障分析】系統(tǒng)中制冷劑泄漏后，制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽(tīng)到比平時(shí)大得多的斷續(xù)的“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調(diào)大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無(wú)大變化。停機(jī)后，系統(tǒng)內(nèi)平衡壓力一般低于相同環(huán)境溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力。

【排除方法】制冷劑泄漏后，不能急于向系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑，而應(yīng)立即查找滲漏點(diǎn)，經(jīng)修復(fù)后再充灌制冷劑。

冷庫(kù)其他原因引起的突然停機(jī)

【故障分析】在使用和維修過(guò)程中，經(jīng)常需要開(kāi)、關(guān)排氣、吸氣、貯液器等截止閥，有時(shí)因疏忽而未將截止閥打開(kāi)，造成排氣壓力驟升。

【排除方法】立即停機(jī)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

冷庫(kù)正常運(yùn)行的標(biāo)志

1、氣缸中應(yīng)無(wú)雜聲，只有吸氣閥片正常規(guī)律的冷庫(kù)起落聲。

2、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5-15℃（R22）。

3、冷凝器冷卻水應(yīng)足夠，水壓0.12mpa以上，水溫不能太高。