頂白：制品脫模時(shí)由頂針頂出時(shí)發(fā)白，發(fā)生頂針位，可改善，伴隨有頂高。

結(jié)合線：這里所指是結(jié)合線太粗超出限度范圍，名為結(jié)合線，一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是用指甲刮以不感到阻止為合格，特殊情況補(bǔ)筆解決，但不能長(zhǎng)期用此方法。

毛邊：別名披鋒多出現(xiàn)模具之周邊、孔、柱、肋之邊緣，除模具問(wèn)題以外，其余均需加工，以披掉而不披傷為合適。

拉模：制品脫模時(shí)產(chǎn)生咬花面有一粒粒的線屑，拋光面會(huì)有一條條線，一般情況可擦模處理，切記咬花面不可用砂紙磨，用去污油擦一下即可。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年?yáng)|莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導(dǎo)綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

另外對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，如果有精力和能力允許的話，可以對(duì)該類語(yǔ)言進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，那么對(duì)以后提高機(jī)床操作技巧有很大幫助。

其次，要熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)或者自動(dòng)操作，熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動(dòng)。操作者必須達(dá)到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；2、模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。才會(huì)在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時(shí)的處理問(wèn)題，操作者才會(huì)形成條件反射，果斷采取制動(dòng)手段。另外操作者對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機(jī)床就應(yīng)該有什么樣的動(dòng)作，都要非常熟悉。當(dāng)機(jī)床執(zhí)行程序時(shí)，你才能知道機(jī)床動(dòng)作是否正確，是否需要采取制動(dòng)措

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ERP軟件資源整合的優(yōu)勢(shì)：ERP系統(tǒng)可以將企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中涉及到的各種內(nèi)外部資源、有形無(wú)形資源進(jìn)行很好的整合，如技術(shù)研發(fā)資源與業(yè)務(wù)流程的整合、外部協(xié)作單位/機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商、客戶、渠道資源與公司本身資源的整合、外部分支機(jī)構(gòu)、出差員工與公司內(nèi)部資源的整合等等。采購(gòu)管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、庫(kù)存、應(yīng)付帳管理及成本管理等子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)集成。通過(guò)資源整合提高企業(yè)運(yùn)作效率，提高企業(yè)運(yùn)作柔性，不斷培育和強(qiáng)化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

進(jìn)銷存管理系統(tǒng)采購(gòu)管理：進(jìn)銷存管理系統(tǒng)采購(gòu)管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中占據(jù)非常重要的位置。任何企業(yè)要向市場(chǎng)提供產(chǎn)品或服務(wù)都離不開原材料和消耗品的采購(gòu)。特別是制造業(yè)企業(yè)，物料成本占整個(gè)產(chǎn)品成本的比重特別大?？焖倌＞吣軌蚴褂脤?shí)際生產(chǎn)等級(jí)的材料，能夠讓用戶非常清晰的了解到，這些零部件能不能在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這樣就能夠確定是不是做出了正確的材料選擇。加強(qiáng)采購(gòu)管理，適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)地完成采購(gòu)任務(wù)，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需的物料的供給，降低采購(gòu)成本與提高采購(gòu)作業(yè)的質(zhì)量成為每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。