模內(nèi)切斷澆口作動說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運動，油缸再推動切刀組合板整體向上運動，當切刀面板運動到所設(shè)計好的止動面后停下，此時切刀項面有0.1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的六模內(nèi)切。模內(nèi)切技術(shù)要考慮廠家技術(shù)支持和售后服務(wù)，除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

模內(nèi)切的切刀回退作動說明：冷卻后/開模前，高壓油泄壓，復(fù)位彈簧推動切刀組合板整體向下運動，切刀組合板再推動油缸向下運動，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進油孔回油，當切刀底板運動到所設(shè)計好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動作。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。模內(nèi)切模具需要精密加工機械作保證，模內(nèi)切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導(dǎo)致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導(dǎo)致切刀卡住，無法生產(chǎn)等。

模內(nèi)切水口認準東莞市神龍機械科技有限公司，產(chǎn)品型號齊全，量大從優(yōu)，我們用產(chǎn)品質(zhì)量與客戶對話，公司經(jīng)營用心，和眾多公司企業(yè)建立了良好合作關(guān)系，下面神龍機械來給大家說說自動切水口的操作流程。

1、首先接通總氣管，接通三相電源總開關(guān)，打開機臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，打上電熱電源開關(guān)，真空管開始預(yù)熱；

2、電源開關(guān)打開后，稍等片刻，自動切水口機自動復(fù)位，壓緊氣缸收回，位移氣缸移動到右端；

3、與成型設(shè)備機械手配套使用，將被剪產(chǎn)品擺放到自動切水口機后，裝好被切水口產(chǎn)品；

4、雙手按下自動切水口機的氣動開關(guān)，自動切水口機開始工作，啟動開關(guān)的時候必須是用雙手同時按下；

5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產(chǎn)品右移→放下產(chǎn)品，取下水口，回到第三步，開始重復(fù)下一個循環(huán)操作周期。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評！

環(huán)形澆口適用于熔體流動性較差的圓形制品，或者對塑件圓度要求較高的制品，因具有充模均勻、易排氣等優(yōu)點，可避免熔接痕及減緩壓力，澆口呈環(huán)狀在流道與型腔之間，即在成型品的外周或內(nèi)周，環(huán)形澆口適合圓形產(chǎn)品，但澆口痕的去除難度稍大。

模具內(nèi)自動切水口具有高精密、斷面光潔等特點，圓形產(chǎn)品的模具內(nèi)自動切水口通常有兩種方法，一種為浮動機嘴剪切，另一種是浮動面板剪切，以某電動工具精密軸承座產(chǎn)品為例，說明模內(nèi)浮動面板自動切澆口的設(shè)計方法。

東莞市神龍機械科技有限公司對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。