3.加熱均勻，芯表面溫差，控溫精度高。

中頻透熱爐在工件本身中產生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。 溫度控制系統(tǒng)的應用可以實現的溫度控制，提高產品質量和合格率。

中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點。 它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設備。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質量分數)NaCl 50%(質量分數)KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進強化清洗液的乳化作用，增強清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機，清洗介質為3%-5%(質量分數）的6530清洗介質水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進鹽浴介質進行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達到生產技術要求．生產應用效果良好。

那麼如何讓咱的中頻爐用起來更節(jié)電？一起來瞧瞧吧

1、迅速爐比慢速度爐節(jié)電。同一套設備快比慢節(jié)電，投料機會與緊實度、爐內尺寸都是危害熔速，這幾個方面需另外*.好電耗才可以至少。

2、投料需兼具電流計，盡可能使輸出功率平穩(wěn)。盡量多的使設備輸出至大功率。

3、操縱煉鋼爐溫度，勿讓溫度過高或部分過高，高了對電耗、爐料使用壽命都不好，一個好的爐工能夠*節(jié)電又。

4、挑選適合的設備。爐過大過小都將會提升電耗，一樣大的爐快的節(jié)電，一樣快的中頻電爐大的節(jié)電，髙壓比底壓節(jié)電。鑄造時間也危害電耗，.好是操縱在5-十分鐘。

5、無需低擋設備（也非價貴即好，飽經代理商經銷商價貴售后服務無長期性*）。銷售市場市場競爭激烈，一些生產廠家以次充好、廉價市場競爭，設備用材越差耗損越大。如接地銅排不鍍立即用、用較弱較薄的銅料，設備剛開始用起來好像一樣，但電耗會愈來愈高。

6、三相五線不能省，一定要充足大，不然長期性耗損非常令人。

7、培養(yǎng)好的啟動習慣性，輸出功率盡可能打滿并降低隔熱保溫或烤制時間。輸出功率沒滿時功率因數低損耗大。

8、提升變電器使用率也相當于節(jié)電。一臺630KVA變電器10鐘頭內應當可化13-15T噸煉鋼爐，當你只有出10-11噸那么你的均值電費一定要比他高。

9、 科學研究加熱爐。烘應中頻熔煉爐時要將感應圈冷卻循環(huán)水調小（一切正常水流量的三分之一就可以），.好是時斷時續(xù)供電，維持出水量溫度在55度之上，以利于水蒸汽圓滿排出來，那樣可減少加熱爐時間。一些爐工未留意這一點，以一切正常供電，結果排出來的水蒸汽遇冰涼的空調銅管又凝固變成水流回，那樣燒烤箱時間又長又耗電、實際效果又不太好。

  高頻感應加熱設備是高頻加熱設備的產物。它用于加熱設備中的金屬。加熱和絕緣過程的功率可以在設備的工作中進行調整，操作簡單可靠。

      熱鍛主要是將金屬工件加熱到一定溫度（根據不同的材料加熱溫度也不同），通過沖床，鍛造機或其他形式的鍛造工件成其他形狀。例如：表殼，表面胚，手柄，模具配件，廚具，工藝品，標準件，緊固件，機械零件加工，銅鎖，鉚釘，鋼釬焊，釬焊工具的熱擠壓等。

      熱協調主要指不同金屬之間或金屬與非金屬之間的金屬加熱，其通過熱膨脹或熱熔原理連接。例如：銅芯埋地焊接鋁板，喇叭網，鋼塑復合管，鋁箔（牙膏皮）密封，電機轉子，電熱管等。

      基本上所有以上，想要使用高頻感應加熱設備的客戶都熟悉日常護理設備的常識，萬一設備匆忙，不知道如何操作。讓專業(yè)人士參與解決您不理解或無法解決的問題。