海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。視機(jī)械類(lèi)型，也分為氣動(dòng)式無(wú)氣噴涂機(jī)、電動(dòng)式無(wú)氣噴涂機(jī)、內(nèi)燃式無(wú)氣噴噴涂機(jī)等多種。歡迎您的來(lái)電咨詢！

結(jié)構(gòu)組成

噴涂機(jī)主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構(gòu)成。霧化發(fā)生源因不同類(lèi)型、噴涂機(jī)而異：空氣噴涂機(jī)的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機(jī)、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無(wú)空氣噴涂機(jī)霧化發(fā)生源由動(dòng)力源、高壓泵組成；靜電噴涂機(jī)的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。懸掛式噴涂生產(chǎn)線的懸掛系統(tǒng)和控制系統(tǒng)噴涂線的懸掛系統(tǒng)①、懸掛輸送系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)。

海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。脫脂與清洗應(yīng)保證無(wú)影響噴漆質(zhì)量的任何污物（被噴涂產(chǎn)品污物主要是8D液力傳動(dòng)油）、油脂等，保證產(chǎn)品需噴漆表面相對(duì)干凈。歡迎您的來(lái)電咨詢！

噴涂機(jī)器人

旋杯轉(zhuǎn)速專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)

旋杯轉(zhuǎn)速是對(duì)高轉(zhuǎn)速旋杯霧化細(xì)度影響1大的因素。當(dāng)其他工藝參數(shù)不變時(shí)，旋杯的轉(zhuǎn)速越大，涂料滴的直徑越小。在稍低速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速對(duì)霧化細(xì)度的影響比在高速范圍內(nèi)明顯地增大。

旋杯轉(zhuǎn)速會(huì)對(duì)膜厚有影響，當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致涂膜粗糙；而霧化過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致漆霧損失（引起過(guò)噴），使涂膜厚度有波動(dòng)；同事當(dāng)霧化超細(xì)時(shí)，則對(duì)噴漆室內(nèi)任何氣流均十分敏感。

旋杯的過(guò)高轉(zhuǎn)速除引起過(guò)噴外，還會(huì)導(dǎo)致透平軸承的過(guò)量磨損，增加清晰用壓縮空氣的消耗和降低涂膜所含溶劑量。2)靜電噴涂也可與電泳涂裝配套應(yīng)用，即以電泳涂裝工藝涂底漆，然后以靜電噴涂工藝涂面漆，并實(shí)現(xiàn)涂裝作業(yè)的連續(xù)化、自動(dòng)化。1佳的旋杯轉(zhuǎn)速可按所用涂料的流率特性而定，因而對(duì)于表面張力打的水性涂料、高黏度的雙組分涂料的旋杯轉(zhuǎn)速比普通溶劑型涂料的要高。一般情況下，空載旋杯轉(zhuǎn)速為6X10^4 r/min，負(fù)載時(shí)設(shè)定的轉(zhuǎn)速范圍為（1.0~4.2）X10^4 r/min誤差±500r/min.

海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。機(jī)器人的最1大運(yùn)動(dòng)速度或最1大加速度越大，則意味著機(jī)器人在空行程所需的時(shí)間越短，則在一定節(jié)拍內(nèi)機(jī)器人的絕1對(duì)施工時(shí)間越長(zhǎng)，可提高機(jī)器人的使用率。歡迎您的來(lái)電咨詢！

自動(dòng)噴涂線特點(diǎn)：

1、靜電除塵，自動(dòng)噴涂，烘干，UV光固化全自動(dòng)流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、涂層面均勻。

2、輸送鏈條與軌道接觸點(diǎn)配置軸承，配合精準(zhǔn)的軌道，自傳均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輕快順暢平穩(wěn)不抖動(dòng)。

3、靜電除塵系統(tǒng)，進(jìn)口高壓靜電發(fā)生器，離子風(fēng)嘴可上下前后機(jī)械式調(diào)節(jié)，可配合產(chǎn)品大小不同而變化，加上工作物自轉(zhuǎn)，除塵無(wú)死角。

4、水簾式環(huán)保噴漆房設(shè)計(jì)，氣流順暢潔凈，噴房室內(nèi)導(dǎo)流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠(yuǎn)離工件，并快速排除污染，凈化10萬(wàn)級(jí)。

5、UV光固化設(shè)有多盞UV光固燈，任意調(diào)節(jié)照射距離與角度。強(qiáng)制回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使工件得到均勻的照射度，強(qiáng)度可調(diào)。擴(kuò)大式觀察窗，可觀察到UV光固室內(nèi)的產(chǎn)品情況。內(nèi)部進(jìn)出風(fēng)氣流均勻，可以使產(chǎn)品即不會(huì)因?yàn)闇囟雀叨窘?，也不?huì)因?yàn)闇囟鹊投鴽](méi)有完成固化。

構(gòu)成：1、自轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)2、靜電除塵系統(tǒng)3、全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)4、供漆系統(tǒng)5、IR烘干固化系統(tǒng)6、UV光固化系統(tǒng)7、無(wú)塵凈化車(chē)間系統(tǒng)、6、空氣凈化送風(fēng)系統(tǒng)7、集中電器控制系統(tǒng)．

海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。噴涂機(jī)器人專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)涂料流率它是單位時(shí)間內(nèi)輸給每個(gè)旋杯的涂料量，又稱噴涂流量、出漆量（率）。歡迎您的來(lái)電咨詢！

懸掛式噴涂生產(chǎn)線的懸掛系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

噴涂線的控制系統(tǒng)

噴涂生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)重點(diǎn)介紹下電控柜內(nèi)線路布置?？刂泼姘逶O(shè)計(jì)采用觸摸屏模擬工藝示意圖，系統(tǒng)控制采用PLC及觸摸屏，各工序處于正常狀態(tài)時(shí)燈持續(xù)亮，在異常狀態(tài)下燈光閃爍。

設(shè)自動(dòng)及手動(dòng)兩種控制模式，在自動(dòng)控制模式下，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)將按順序自動(dòng)投入運(yùn)行，按下自動(dòng)停止按鈕，系統(tǒng)將按順序自動(dòng)停止；在手動(dòng)控制模式下，噴涂設(shè)備可獨(dú)立進(jìn)行啟動(dòng)。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行在觸摸屏上設(shè)有模擬工藝流程圖，可以直觀的觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，若有故障發(fā)生，模擬工藝流程圖會(huì)顯示故障點(diǎn)，并設(shè)有聲光報(bào)警。噴漆機(jī)器人主要由機(jī)器人本體、計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成，液壓驅(qū)動(dòng)的噴漆機(jī)器人還包括液壓油源，如油泵、油箱和電機(jī)等。

所有電器安裝均符合安全要求，電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖，提高整個(gè)電氣控制系統(tǒng)的安全性能。整個(gè)系統(tǒng)電器與接地點(diǎn)接觸良好，并作好標(biāo)示。所有電氣控制柜內(nèi)設(shè)置進(jìn)排氣裝置，確保柜內(nèi)電器元件散熱良好。