雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機，機械配置包括：撕碎刀片組、承載箱體、撕碎箱體、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成的機器，是通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。

金屬撕碎機就是一種用作金屬材料細碎的機器，一般用于處理各種廢舊金屬、廢鋁、廢鐵、彩鋼瓦、油桶等材料，這些材料經(jīng)過粉碎之后形成金屬碎料，然后進行分選，蕞終得到純凈的金屬物料。具有代表性的例子是將斷橋鋁、鋁型材等材料經(jīng)過撕碎后作為原材料進行二次熔融，比常規(guī)電解鋁過程省去80%的能源消耗，大大提供物料回收利潤。

撕碎機刀片的適用范圍在哪里合適？

撕碎機刀片停止或減速機械中運動部件的機械部件。俗稱剎車和剎車。撕碎機刀片主要由剎車架、剎車部件和操縱裝置組成。一些撕碎機刀片還配備了制動間隙自動調(diào)節(jié)裝置。為了減小制動力矩和結(jié)構(gòu)尺寸，通常在設(shè)備的高速軸上安裝撕碎機刀片，但對安全性要求較高的大型設(shè)備(如礦井提升機、電梯等)。)應(yīng)安裝在設(shè)備工作部分附近的低速軸上。

一些撕碎機刀片已經(jīng)標準化和系列化，由工廠制造供選擇。撕碎機刀片是現(xiàn)代工業(yè)中理想的自動執(zhí)行機構(gòu)，在機械傳動系統(tǒng)中主要起傳遞動力和控制運動的作用。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、響應(yīng)靈敏、使用壽命長、使用可靠、易于實現(xiàn)遠程控制等優(yōu)點。主要與系列電機配套使用。廣泛用于冶金、建筑、化工、食品、撕碎機刀片、舞臺、電梯、船舶、包裝等機械，以及停電時的制動。停止或減速機械運動部件必須施加的阻力扭矩稱為制動扭矩。

撕碎機安裝調(diào)試

主機和電機固定在同一機座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時地面要平整，保證主機輪和電機輪對應(yīng)線度，保證傳送帶有適當?shù)膹埦o行程，輔機安裝可根據(jù)場地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機電源電路要有人員連接，開機前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動，軸承等需要潤滑部位是否潤滑，點動機器，看起轉(zhuǎn)向是否與標示轉(zhuǎn)向一致，各項檢查工作完畢后，方可緩慢啟動整機。

1、啟動前應(yīng)嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機內(nèi)，先用手位動皮帶進行試運轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機順序：先啟動總電源，多次點動機器，直至正常啟動。

3、添料時應(yīng)保持均勻，嚴禁金屬硬塊進入下料口內(nèi)。

4、在使用過程中，電機負荷不能超載，保持正常運轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運行前，先空載運行一段時間，詳細檢查各個部件，如有異常，應(yīng)進行及時維修，再次空載，直至空載運行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴重應(yīng)及時更換。

7、停機時，要先停主機，再斷總電源。設(shè)備在不用時，要打掃設(shè)備各個部位，并進行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。

撕碎機刀片的質(zhì)量體現(xiàn)

1、葉片的選材：在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料，以達到節(jié)能降耗的目的。

2、葉片毛坯必須鍛造，以實現(xiàn)鋼原子之間更的結(jié)合。

3、精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4、線切割時必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5、熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。還要保持研磨設(shè)備的精度。