薯渣烘干機(jī)工作原理

經(jīng)過薯渣脫水機(jī)預(yù)脫水后的水分在65%左右的濕薯渣由上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，由進(jìn)料機(jī)把薯渣輸送到干燥滾筒內(nèi)，薯渣在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。與移動(dòng)式木薯烘干機(jī)的區(qū)別是少了輪胎式底座和牽引車頭，該機(jī)適用于固定作業(yè)的使用，該機(jī)的組成由底座、主機(jī)、傳動(dòng)、熱源、旋風(fēng)除塵器、智能配電室組成。經(jīng)過薯渣烘干機(jī)干燥后的薯渣在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由出料機(jī)把干料輸出，完成干燥過程。干燥后成品薯渣色澤好，無焦糊現(xiàn)象。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國糧食收獲后因氣候潮濕、來不及曬干或未達(dá)到安全儲(chǔ)存水分而導(dǎo)致在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工等環(huán)節(jié)出現(xiàn)霉變和發(fā)芽變質(zhì)的拋灑損失，高達(dá)我國糧食總產(chǎn)量的5%，約700億斤以上，經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)300~600億元，而日本、美國等發(fā)達(dá)國家糧食收獲后的損失不到1%。1根據(jù)含水木薯片的特性，采用帶式干燥機(jī)干燥時(shí)，臨界含水率在20%左右，即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥，脫去游離水，在臨界含水率之后，是降速干燥脫去部份結(jié)合水。隨著糧種的改進(jìn)、單產(chǎn)的提高和國家對(duì)糧食烘干設(shè)備的投資增加，建設(shè)大、中、小型糧食烘干設(shè)施的越來越多。能否選配質(zhì)量高、使用壽命長、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可靠性好和自動(dòng)化程度高的烘干機(jī)至關(guān)重要。

木薯渣烘干機(jī)工作原理

脫水后的濕木薯渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，木薯渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。

木薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對(duì)木薯渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際木薯渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。固定在架子上的托輪，采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，大大提高其使用4、傳動(dòng)部分：傳動(dòng)架均采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到木薯渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。..

大批量的木薯片烘干需要機(jī)械烘干來提高產(chǎn)量，然而在木薯片烘干機(jī)的選擇上，我公司推出的高回程專用木薯烘干機(jī)。

我公司生產(chǎn)的專用木薯烘干機(jī)，通過技術(shù)人員歷經(jīng)數(shù)月不斷創(chuàng)新、實(shí)驗(yàn)改進(jìn)、攻克重重難關(guān)，有效的解決了國內(nèi)原有木薯片烘干方面存在的產(chǎn)量小、占地大、烘干效果不理想等難題。

本機(jī)還具備了移動(dòng)方便、干燥強(qiáng)度大、干燥成本低、干燥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、全自動(dòng)控制減少人工投資等優(yōu)點(diǎn)，烘干成品率達(dá)到了99%，是烘干木薯片的理想產(chǎn)品。