一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

活性炭是一種很細小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有細小的孔——毛細管.這種毛細管具有很強的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質)充分接觸,當這些氣體(雜質)碰到毛細管就被吸附,起凈化作用?；钚蕴课降膶嵸|是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的吸附到活性炭中 ?；钚蕴课椒ㄖ饕糜诘蜐舛葰鈶B(tài)污染物的脫除。2、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有@效的吸收裝煤灰塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

煤的燃燒會產生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見故障及故障處理方法。
　?。?）直流電壓低。
　　電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
　　一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內。如有偏差要進行適當調整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應更換。

　?。?）電暈絲斷裂。
　　這是電捕焦油器常見的故障，具體表現在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。發(fā)現電暈絲斷裂時，先應做好安全工作，再進入電捕焦油器內尋找和更換斷裂的電暈絲。
　　如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。另外，電捕焦油器的二次電流應控制在350mA以下。目前建設的火力發(fā)電廠中，高效除塵裝置的選擇以靜電除塵器和布袋除塵器為主。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。因此整個電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關重要，一般采用高頻電源、三相電源等。它們運行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測與控制功能強大，保護功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。六、保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

電捕焦油器根據煙氣特性、排放要求、現場場地情況，靈活按立式和臥式來布置，也可將濕式電除塵器布置在脫硫塔的上部(頂置式)，以節(jié)省場地。立式電除塵器的日常運行與維護：在除塵器的振動和沖孔系統(tǒng)上安裝故障檢測器，檢測異常運行的振動和打漿位置。當滿負荷運行時，調整振動強度和振動間隔，使排放濃度達到標準值。檢查所有檢查門、放氣閥及軸與殼體之間的連接，防止漏氣。及時檢查和更換絕緣子風機的空氣濾清器和供電室的空氣濾清器，防止過冷和積灰。檢查高壓保護系統(tǒng)，防止故障和接地。確保變壓器的抽頭位置與除塵所需的電源電壓一致。檢查變壓器油絕緣強度，防止損壞。6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗。每1小時記錄每個電場的電暈放電電流和電暈電壓。