?陽極結構是什么

      陽極氧化膜的構造 

      陽極氧化膜由雙層構成, 外層稱之為多孔結構層，偏厚、松散多孔結構、電阻器低。 里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。 多孔結構的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來的。從總體上，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個圓柱體必須一個填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。 (1) 阻擋層 阻擋層是由沒有水的AI2O3所構成, 薄而高密度, 具備高的強度和阻攔電流量根據的功效。 (2) 多孔結構的外層氧化膜多孔結構的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量 的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽離子。 氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說明氧化膜孔大部分是管形構造，氧化膜產生溶膜反映大部分是在孔的底端產生的。而一般的鹽酸直流電陽極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細管形構造?。〖俣ㄟ@是一個直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。 氧化膜的絕大多數特點,如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結構外層的薄厚及氣孔率所決策的,殊不知這二者卻與陽極氧化標準息息相關, 因而可根據更改陽極氧化處理標準來得到考慮不一樣應用規(guī)定的膜層。膜厚是陽極氧化產品一個很關鍵的性能表針, 其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機化學上色工作能力。在基本的陽極氧化全過程中, 膜層伴隨著時間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后, 則伴隨著解決時間的增加而慢慢變軟, 一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而, 氧化的時間一般操縱在逹較大 膜厚時間以內。

陽極氧化表面著色花的原因分析

      導致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　

　   1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　　2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

      富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經過十多年的奮斗現(xiàn)擁有3條半自動線、3條手動線和精密車床、沖床進行24小時連續(xù)作業(yè)。公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務。具有完整的數字管理及ISO合格企業(yè)，獨立法人資格及完整污水處理系統(tǒng)。歡迎各位新老客戶參觀、指導及前來洽談業(yè)務。

黑色金屬的氧化處理技術

      預先磨光的好壞，在根大程度上金影晌拋光的質量，必須討磨光提出一定的要求(指表面均勻方面)。因為表面上的一切缺陷，在氧化死理時都金全部暴露出米，所以拋光進行得根仔細。

      小制件的挺理:小制件和零件氧化前的準備整理可在攘筒和鐘內進行，即進行滾廳。滾筒旅轉時，放在室面的制件就互相授拌，互相撞擊，因此氧化皮和誘都被擦掉，表面變成平滑，毛刺也被打掉。制件經往滾磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修飾近的表面。

      為了加速濱磨拉程，可向濱筒和鐘內加各神磨料，例如，砂、金剛硅粉、玻璃及鋸屑等。浪筒的轉速是10-30轉/分。

      滾磨有干磨和潮磨。潮磨時，可根括要求姓理的性質不同，決定采用稀的緘和釀溶液或肥皂水。讓臍操作的時間較長，根鋸被死理零件的表面狀侃、制件的重量、材料及滾筒的轉速不同，須6-x10小吋。各神制件淡磨所需時間，.可按經驗磯定。讓筒魚荷零件的教量約力其容量的叁分之一。小制件經拉滾磨后，可倒在網框內送去除油，再進行氧化處理。

      小制件在氧化前放在讓筒內用小鋼圓球拋光(使用各神拋光液如:肥皂水，稀的碳酸鈉和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修飾。瓖筒旋轉時，里面的小鋼圓球和制件混在一起，制件的表面就金被碾平。

      要想得到根好的效果，必頊使瓖筒滿負荷，并使零件在任何情況下，四周都小鋼圓球。小鋼圓球體積應比零件體積多半倍到一倍。