在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質(zhì)，而燙發(fā)器是生活中廣泛應(yīng)用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質(zhì)制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質(zhì)，PPS材質(zhì)完全符合制品應(yīng)用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機(jī)械等方面均有廣泛應(yīng)用。

PPS材質(zhì)的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因?yàn)镻PS材質(zhì)在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應(yīng)用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達(dá)到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質(zhì)結(jié)晶度較高，材質(zhì)表面張力低，屬于難附著材質(zhì)，導(dǎo)致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進(jìn)劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進(jìn)劑是通過打亂材質(zhì)表面的結(jié)晶度來達(dá)到良好的附著力，其相當(dāng)于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達(dá)到結(jié)合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進(jìn)劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達(dá)到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質(zhì)量與價值性能。

塑料及金屬等材質(zhì)噴油加工是一種常見的表面處理工藝，通過噴油獲得良好的涂層性能以及裝飾功能，但是在噴油加工的實(shí)際操作工藝中，市場上出現(xiàn)不少涂層附著力差掉漆的現(xiàn)象，其原因一般都認(rèn)為是附著力不良造成，當(dāng)然也有其他的原因，但是大多數(shù)問題在于附著力。

通過噴油加工能夠獲得良好耐候性、使用體驗(yàn)及外觀美觀度等方面的價值，附著力不良缺陷會影響整個噴油加工的完整性以及質(zhì)量效果，不良的附著力現(xiàn)象，會導(dǎo)致涂層脫落或者進(jìn)行附著力測試時掉漆，因此通過附著力處理劑解決附著力問題對于噴油加工具有重要的意義。

如果不用附著力處理劑來改變底材與油漆涂層之間的粘附狀態(tài)，要想達(dá)到理想的牢固涂層，其方法會變得較為復(fù)雜，穩(wěn)定性和安全性都難以控制。附著力處理劑通過噴涂或者是涂刷的方式施工于材質(zhì)表面，通過分子間作用力、范德華力、機(jī)械作用力等形式，增進(jìn)底材與油漆之間的層間附著力，種類多，適用于大部分的油漆。

能德附著力處理劑用于增進(jìn)塑料及金屬等材質(zhì)與油漆之間的附著力時，如果能夠先對材質(zhì)進(jìn)行表面的清潔清理，有效的清除油污等“污染物”，能夠使得其作用環(huán)境得到很好的保障。在使用時也需要注意使用的方法，不然則難以取得預(yù)期的效果，要選擇合適的處理，不同的材質(zhì)選用不同的附著力處理劑，噴涂之后按照需求調(diào)整烘烤的時間和溫度，批量生產(chǎn)之前先做小樣實(shí)驗(yàn)。

涂層是施加到通常被稱為基材的物體表面的覆蓋物 。施加涂層的目的可以是裝飾性的，功能性的或兩者兼而有之。涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程，對金屬進(jìn)行保護(hù)和裝飾。

金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前技術(shù)；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學(xué)反應(yīng)的方式除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響到涂裝的質(zhì)量。