一)理化指標(biāo)

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機硅氧烷作為涂料的附著力促進劑應(yīng)用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進行底材處理，起到附著力促進劑的作用；

（2）作為反應(yīng)單體：將有機硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進行共聚合反應(yīng)，使樹脂的結(jié)構(gòu)中接入硅氧烷結(jié)構(gòu)，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進樹脂與基材的附著，提升樹脂的機械性能和耐水性能等；

金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實際應(yīng)用中，涂料對金屬材質(zhì)進行噴涂的時候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

附著力促進劑是在樹脂涂層和底材的界面發(fā)揮作用的，因此附著力促進劑要能突出其性能，充分達到性能作用，在進行選用時就需要綜合考慮涂層的類型和底材的類型這兩個方面的因素，做到根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況進行方案的實施，精準(zhǔn)解決提升附著力。

涂料體系因素：

　 1.是油性配方還是水性配方

　 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

　 3.如果是熱固性的它的反應(yīng)基團和固化機理是什么

　 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

　 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場的使用方法

附著力促進劑是一種表面活性劑，他具有良好的性能，能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結(jié)合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結(jié)力是其他一些傳統(tǒng)產(chǎn)品做無法比擬的。附著力促進劑的主要功能是增進涂層漆膜或者膠水與底材之間的結(jié)合力，解決因涂裝及膠粘工藝的過程中出現(xiàn)掉漆或者是脫膠的現(xiàn)象。其原理根據(jù)不同的材質(zhì)以及結(jié)合大致可以歸納為4種：機械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴散作用力結(jié)合、吸附作用力結(jié)合。簡單說，當(dāng)涂裝及涂料行業(yè)由于附著力不良帶來質(zhì)量以及效果達不到需求你的風(fēng)險時，降低和解決涂層掉漆及粘膠脫膠問題的風(fēng)險概率，所以附著力促進劑的本質(zhì)，用來解覺和降低塑料及金屬等材質(zhì)表面處理過程中出現(xiàn)的不良率，提升制品的良率和保障涂裝效果。